-
Praca na sucho oznacza pracę pompy bez poboru cieczy. Nasze pompy serii NP wykorzystują specjalne materiały samosmarujące i charakteryzują się doskonałą tolerancją na pracę na sucho (np. model NP039 przeszedł 100-godzinny ciągły test pracy na sucho). Jednakże nadal należy unikać długotrwałej pracy na sucho. Każda seria ma maksymalne dopuszczalne prędkości pracy na sucho i ograniczenia czasowe.
-
Opcje obejmują: silniki prądu przemiennego (stała prędkość/zmienna częstotliwość/przeciwwybuchowość), bezszczotkowe silniki prądu stałego (BLDC) (zalecane do precyzyjnej kontroli prędkości), silniki krokowe/serwo (do wyjątkowo precyzyjnego dozowania). Obliczymy wymaganą moc i dopasujemy silnik na podstawie Twoich warunków pracy (przepływ, ciśnienie, lepkość).
-
Natężenie przepływu: Osiągane głównie poprzez regulację prędkości silnika.
Ciśnienie: Pompa nie „ustawia” bezpośrednio ciśnienia; ciśnienie zależy od obciążenia systemu. Aby ustabilizować ciśnienie, na wylocie można zainstalować zawór nadmiarowy/stabilizujący ciśnienie.
-
Tak. Ponieważ pompy zębate nie mają wbudowanych zaworów zwrotnych. Jeśli konieczne jest zapobieganie, na wylocie pompy można zainstalować zewnętrzny zawór zwrotny.
-
Odsprzęganie następuje w przypadku nadmiernego obciążenia pompy lub nieprawidłowego zacięcia kół zębatych, przekraczającego moment obrotowy sprzęgła magnetycznego. Towarzyszy temu hałas. Silnik należy natychmiast zatrzymać w celu usunięcia usterki.
-
Tak, ale natężenie przepływu będzie niższe w przypadku pracy w kierunku przeciwnym w porównaniu do pracy w przód, a ciśnienie nie może przekraczać 1 bar. Nie zaleca się ciągłej pracy w odwrotnym kierunku.
-
Części zużywalne obejmują: wały napędowe/napędzane, łożyska, wewnętrzny wirnik magnetyczny, uszczelki PTFE. W przypadku procesów krytycznych zaleca się posiadanie jednej jednostki operacyjnej i jednej jednostki rezerwowej lub zakup zestawu części zamiennych w ramach rozwiązania awaryjnego. Nasze precyzyjne pompy z mikrozębatami charakteryzują się modułową konstrukcją, która umożliwia szybką i łatwą wymianę części zużywalnych.
-
1) Jeżeli roztwór zawiera cząstki, należy zainstalować filtr o rozmiarze oczek ≥400.
2) Rura dopływowa powinna być krótka i prosta, o średnicy nie mniejszej niż króciec pompy.
3) Podciśnienie wlotowe nie powinno być niższe niż -0,85 Bar.
-
Prędkość silnika i lepkość medium muszą być wzajemnie dostosowane: wraz ze wzrostem lepkości prędkość silnika powinna zostać odpowiednio zmniejszona.
-
Odnosi się do medium wewnątrz wnęki pompy przepływającego z powrotem do obszaru niskiego ciśnienia przez wewnętrzne luzy (głównie luzy pomiędzy powierzchniami przekładni a korpusem pompy). Wraz ze wzrostem lepkości medium zmniejsza się wyciek wewnętrzny.
-
Różnica wynika z „wewnętrznego wycieku”. Ciecz pod wysokim ciśnieniem z wylotu wycieka z powrotem do końca wlotowego przez niewielkie szczeliny między zębatkami a korpusem pompy. Im wyższa różnica ciśnień, tym większy wyciek i mniejszy rzeczywisty przepływ.
-
Jeżeli na wlocie panuje podciśnienie (próżnia), natężenie przepływu pompy będzie się zmniejszać. Gdy podciśnienie na wlocie jest zbyt wysokie, powodując NPSHa < NPSHr, nastąpi kawitacja i pompa nie będzie mogła działać. Należy zapewnić warunki wlotowe spełniające wymagania.
-
Wewnętrzna przestrzeń głowicy pompy jest bardzo ograniczona. Wbudowany zawór bezpieczeństwa powoduje wewnętrzną cyrkulację cieczy z dużą prędkością, co prowadzi do gwałtownego wzrostu temperatury, co może spowodować degradację cieczy lub uszkodzenie pompy. Zaleca się zamontowanie zaworu bezpieczeństwa na rurociągu zewnętrznym.
