FAQ

La marche à sec fait référence à la pompe fonctionnant sans admission de liquide. Nos pompes de la série NP utilisent des matériaux autolubrifiants spéciaux et possèdent une excellente tolérance au fonctionnement à sec (par exemple, le modèle NP039 a réussi un test de fonctionnement à sec continu de 100 heures). Cependant, un fonctionnement à sec prolongé doit toujours être évité. Chaque série a des vitesses de fonctionnement à sec maximales autorisées et des limites de temps.

Les options incluent : moteurs à courant alternatif (vitesse fixe/fréquence variable/antidéflagrant), moteurs à courant continu sans balais (BLDC) (recommandés pour un contrôle précis de la vitesse), moteurs pas à pas/servomoteurs (pour un dosage de très haute précision). Nous calculerons la puissance requise et associerons un moteur en fonction de vos conditions de fonctionnement (débit, pression, viscosité).

Débit : principalement obtenu en ajustant la vitesse du moteur.
Pression : La pompe ne « règle » pas directement la pression ; la pression est déterminée par la charge du système. Pour stabiliser la pression, une soupape de surpression/stabilisation peut être installée à la sortie.

Oui. Parce que les pompes à engrenages n’ont pas de clapet anti-retour intégré. Si une prévention est nécessaire, un clapet anti-retour externe peut être installé à la sortie de la pompe.

Le découplage se produit lorsque la charge de la pompe est excessive ou que les engrenages se bloquent anormalement, dépassant la capacité de couple de l'accouplement magnétique. Cela s'accompagne de bruit. Le moteur doit être arrêté immédiatement pour résoudre le problème.

Oui, mais le débit sera plus faible en marche arrière qu'en marche avant et la pression ne devra pas dépasser 1 bar. Un fonctionnement continu en marche arrière n'est pas recommandé.

Les pièces d'usure comprennent : les arbres d'engrenages d'entraînement/entraînés, les roulements, le rotor magnétique interne, les joints en PTFE. Pour les processus critiques, il est recommandé de disposer d'une unité de fonctionnement et d'une unité de secours, ou d'acheter un ensemble de pièces de rechange portables comme solution d'urgence. Nos micropompes à engrenages de précision présentent une conception modulaire pour un remplacement rapide et facile des pièces d'usure.

1) Si la solution contient des particules, un filtre de ≥400 mesh doit être installé.
2) Le tuyau d'entrée doit être court et droit, avec un diamètre non inférieur à celui de l'orifice de la pompe.
3) Le vide d'entrée ne doit pas être inférieur à -0,85 bar.

La vitesse du moteur et la viscosité moyenne doivent être mutuellement adaptées : à mesure que la viscosité augmente, la vitesse du moteur doit être réduite de manière appropriée.

Il fait référence au fluide à l'intérieur de la cavité de la pompe qui retourne vers la zone basse pression à travers les jeux internes (principalement le jeu entre les faces de l'engrenage et le corps de la pompe). À mesure que la viscosité moyenne augmente, les fuites internes diminuent.

La différence vient des « fuites internes ». Le liquide à haute pression de la sortie s'échappe vers l'extrémité d'entrée à travers les minuscules jeux entre les engrenages et le corps de la pompe. Plus la pression différentielle est élevée, plus la fuite est importante et plus le débit réel est faible.

Si l'entrée est sous pression négative (vide), le débit de la pompe diminuera. Lorsque le vide d'entrée est trop élevé, entraînant NPSHa < NPSHr, une cavitation se produira et la pompe ne pourra pas fonctionner. Les conditions d'entrée doivent être garanties pour répondre aux exigences.

L'espace interne de la tête de pompe est extrêmement limité. Une soupape de sécurité intégrée entraînerait une circulation interne du liquide à grande vitesse, entraînant une forte augmentation de la température, susceptible de provoquer une dégradation du liquide ou des dommages à la pompe. Il est recommandé d'installer une soupape de sécurité dans la canalisation externe.