Preguntas frecuentes

Shanghai Suofu Industrial Co., Ltd., fundada en 2010, es un fabricante profesional que integra I+D, producción y venta de bombas de engranajes de precisión. Contamos con nuestro propio equipo de I+D y base de producción. Nuestros productos se utilizan ampliamente en numerosos campos, como las industrias de refrigeración líquida, médica, de semiconductores, energética y química, y prestan servicios a más de 2000 clientes.
Nuestro producto principal es la bomba de engranajes micromagnética, caracterizada por un amplio rango de flujo (1-65 000 ml/min), alta precisión de medición (hasta 0,1 %) y amplia compatibilidad con la viscosidad del líquido (0,2 - 10 000 cps), lo que la hace adecuada para diversos entornos exigentes. Toda la serie de productos ha obtenido las certificaciones CE, ISO, RoHS y REACH, lo que garantiza calidad y confiabilidad.

Todos los productos cuentan con un período de garantía de 12 meses a partir de la fecha de entrega. En caso de mal funcionamiento, comuníquese con nuestro ingeniero de ventas para obtener detalles posventa.

1. Las bombas de engranajes estándar se entregan en un plazo de 2 semanas.
2. Para bombas personalizadas, comuníquese con nuestro ingeniero de ventas.
3. Algunos motores están en stock; Para pedidos urgentes, consulte a nuestro ingeniero de ventas.

Sin requisito de cantidad mínima de pedido. El precio se ajusta progresivamente según la cantidad del pedido.

Sí, proporcionamos servicios de OEM/ODM.

T/T (Transferencia Telegráfica). Al firmar el contrato de compra, para entregas dentro de los 7 días, el pago del 100% por adelantado puede acortar efectivamente el plazo de entrega; para entregas dentro de 1-2 meses, se requiere un depósito del 30% y el saldo se paga antes del envío.

Los envíos internacionales suelen utilizar FedEx o DHL.

Una bomba de engranajes micromagnética es una bomba compacta de desplazamiento positivo. Su núcleo reside en el acoplamiento magnético: el motor acciona el rotor magnético externo que, mediante un acoplamiento de fuerza magnético, hace girar sincrónicamente el rotor magnético interno y el engranaje impulsor sellado dentro de la carcasa de la bomba, accionando así el engranaje impulsado en una transmisión engranada. Este diseño consigue un sellado completamente libre de fugas.

1) Cero fugas: el accionamiento magnético elimina los puntos de fuga del sello del eje.
2) Alta Presión: Capaz de generar presiones diferenciales de hasta 20 bar a bajos caudales.
3) Larga vida útil: la transmisión de par sin contacto minimiza el desgaste.
4) Tolerancia al funcionamiento en seco: Los materiales y el diseño especiales permiten tolerancia al funcionamiento en seco a corto plazo.
5) Control fácil y preciso: relación lineal entre el caudal y la velocidad de rotación.

Amplio rango de flujo (0,1-26 ml/rev), alta presión de trabajo (20-40 bar), amplio rango de temperatura de funcionamiento (-120 °C a 150 °C), capacidad extendida de funcionamiento en seco (>100 horas), larga vida útil (>20 000 horas) y fuerte capacidad de autocebado.

Sin juntas dinámicas, por lo que no hay riesgo de fugas; desgaste reducido y larga vida útil; poco ruido; fácil desmontaje y mantenimiento; El cuerpo de la bomba completamente sellado evita una posible contaminación y se adapta a más condiciones de trabajo.

El caudal depende de la velocidad de rotación y la presión diferencial. Debe proporcionar el rango de flujo operativo, la presión de salida y la viscosidad del líquido requeridos. Seleccionaremos el modelo adecuado en función de las curvas de rendimiento. Tenga en cuenta que el caudal real de la bomba es el caudal teórico menos la fuga interna, que aumenta con una presión diferencial más alta.

La bomba de engranajes genera una 'Presión Diferencial'. Presión de salida = Presión de entrada + Presión diferencial generada por la bomba. Es esencial garantizar que la 'Presión de entrada + Presión diferencial requerida' sea menor que la Presión de trabajo máxima permitida de la bomba.

1) Caudal: Los líquidos de alta viscosidad reducen las fugas internas; Bajo la misma velocidad y presión diferencial, el flujo de salida real es mayor que el del agua.
2) Potencia: Los líquidos de alta viscosidad aumentan la resistencia rotacional, requiriendo una mayor potencia del motor, siendo aconsejable reducir la velocidad para evitar cavitación y consumo excesivo de energía.
3) Aumento de temperatura: El alto cizallamiento puede causar que los líquidos sensibles a la temperatura se degraden.

Sí. Nuestros productos constan de múltiples componentes. Cada componente se puede configurar con materiales adecuados resistentes a ácidos y álcalis según los requisitos específicos de las condiciones de trabajo, lo que permite una resistencia efectiva a medios ácidos o alcalinos específicos.

Sí, pero se requiere extrema precaución. Debido a los espacios internos extremadamente pequeños (decenas de micrones), las partículas pueden provocar fácilmente atascos o desgaste. Recomendamos encarecidamente instalar un filtro de malla de 300 a 400 en la entrada de la bomba. El filtro en sí debe ser compatible con el líquido y tener suficiente área de flujo para evitar una caída excesiva de presión.

El rango de temperatura de funcionamiento estándar es de -90 °C a 150 °C. La personalización no estándar puede ampliar este rango de -120 °C a 150 °C.

Puede manejar dializado, urea líquida, alcohol anhidro, etilenglicol, queroseno de aviación, aceite de silicona, aceite lubricante, aceite de transformador, agua con amoníaco, hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio, ozono y otros desinfectantes, freón, fluoruros y otros medios.
Nuestros productos constan de múltiples componentes. Cada componente se puede configurar con materiales especializados adecuados resistentes a ácidos o álcalis específicos según los requisitos de las condiciones de trabajo. Consulte con ventas para conocer la compatibilidad de materiales específicos.

Tubería de entrada: Debe ser corta y recta, con un diámetro no menor que el puerto de la bomba. La velocidad del flujo de líquido preferiblemente no debe exceder 1,5 m/s.
Tubería de salida: aumentar adecuadamente el diámetro de la tubería puede ahorrar energía. La tubería debe estar equipada con una válvula de seguridad para evitar daños por presión muerta.