FAQ

Shanghai Suofu Industrial Co., Ltd., créée en 2010, est un fabricant professionnel intégrant la R&D, la production et la vente de pompes à engrenages de précision. Nous possédons notre propre équipe de R&D et notre base de production. Nos produits sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les industries du refroidissement liquide, du médical, des semi-conducteurs, de l'énergie et de la chimie, au service de plus de 2 000 clients.
Notre produit principal est la pompe à engrenages micromagnétique, caractérisée par une large plage de débit (1 à 65 000 ml/min), une précision de dosage élevée (jusqu'à 0,1 %) et une large compatibilité avec la viscosité des liquides (0,2 à 10 000 cps), ce qui la rend adaptée à divers environnements exigeants. La série complète de produits a obtenu les certifications CE, ISO, RoHS et REACH, garantissant à la fois qualité et fiabilité.

Tous les produits bénéficient d'une période de garantie de 12 mois à compter de la date de livraison. En cas de dysfonctionnement, veuillez contacter notre ingénieur commercial pour les détails après-vente.

1. Les pompes à engrenages standard sont livrées sous 2 semaines.
2. Pour les pompes personnalisées, veuillez contacter notre ingénieur commercial.
3. Certains moteurs sont en stock ; pour les commandes urgentes, veuillez consulter notre ingénieur commercial.

Aucune exigence de MOQ. Les prix sont ajustés progressivement en fonction de la quantité commandée.

Oui, nous fournissons des services OEM/ODM.

T/T (virement télégraphique). Lors de la signature du contrat d'achat, pour les livraisons dans les 7 jours, un paiement initial à 100 % peut effectivement réduire le délai de livraison ; pour les livraisons dans un délai de 1 à 2 mois, un acompte de 30 % est demandé, le solde étant payable avant expédition.

Les expéditions internationales utilisent généralement FedEx ou DHL.

Une micropompe à engrenages magnétiques est une pompe volumétrique compacte. Son noyau réside dans l'accouplement magnétique : le moteur entraîne le rotor magnétique externe qui, via un couplage de force magnétique, fait tourner de manière synchrone le rotor magnétique interne et l'engrenage d'entraînement scellé dans le boîtier de la pompe, entraînant ainsi l'engrenage mené dans une transmission par engrènement. Cette conception permet d’obtenir une étanchéité totalement sans fuite.

1) Zéro fuite : l’entraînement magnétique élimine les points de fuite du joint d’arbre.
2) Haute pression : Capable de générer des pressions différentielles jusqu'à 20 bars à faible débit.
3) Longue durée de vie : la transmission du couple sans contact minimise l’usure.
4) Tolérance à la marche à sec : Des matériaux et une conception spéciaux permettent une tolérance à la marche à sec à court terme.
5) Contrôle précis et facile : relation linéaire entre le débit et la vitesse de rotation.

Large plage de débit (0,1-26 ml/tr), pression de service élevée (20-40 bars), large plage de températures de fonctionnement (-120°C à 150°C), capacité de fonctionnement à sec étendue (>100 heures), longue durée de vie (>20 000 heures) et forte capacité d'auto-amorçage.

Pas de joints dynamiques, donc pas de risque de fuite ; usure réduite et longue durée de vie ; faible bruit; démontage et entretien faciles ; Le corps de pompe complètement scellé empêche toute contamination potentielle et s'adapte à davantage de conditions de travail.

Le débit dépend de la vitesse de rotation et de la pression différentielle. Vous devez fournir la plage de débit de fonctionnement, la pression de sortie et la viscosité du liquide requises. Nous sélectionnerons le modèle approprié en fonction des courbes de performances. Veuillez noter que le débit réel de la pompe est le débit théorique moins les fuites internes, qui augmentent avec la pression différentielle plus élevée.

La pompe à engrenages génère une « pression différentielle ». Pression de sortie = pression d'entrée + pression différentielle générée par la pompe. Il est essentiel de s'assurer que « Pression d'entrée + Pression différentielle requise » est inférieure à la pression de service maximale autorisée de la pompe.

1) Débit : les liquides à haute viscosité réduisent les fuites internes ; à vitesse et pression différentielle identiques, le débit de sortie réel est supérieur à celui de l'eau.
2) Puissance : Les liquides à haute viscosité augmentent la résistance à la rotation, nécessitant une puissance moteur plus importante, et il est conseillé de réduire la vitesse pour éviter la cavitation et une consommation d'énergie excessive.
3) Augmentation de la température : un cisaillement élevé peut entraîner une dégradation des liquides sensibles à la température.

Oui. Nos produits sont constitués de plusieurs composants. Chaque composant peut être configuré avec des matériaux résistants aux acides/alcalis appropriés en fonction des exigences spécifiques des conditions de travail, permettant une résistance efficace à des milieux acides ou alcalins spécifiques.

Oui, mais une extrême prudence est de mise. En raison des jeux internes extrêmement faibles (des dizaines de microns), les particules peuvent facilement provoquer un coincement ou une usure. Nous recommandons fortement d'installer un filtre de 300 à 400 mailles à l'entrée de la pompe. Le filtre lui-même doit être compatible avec le liquide et avoir une surface d'écoulement suffisante pour éviter une chute de pression excessive.

La plage de température de fonctionnement standard est de -90°C à 150°C. Une personnalisation non standard peut étendre cette plage de -120°C à 150°C.

Il peut gérer le dialysat, l'urée liquide, l'alcool anhydre, l'éthylène glycol, le kérosène d'aviation, l'huile de silicone, l'huile lubrifiante, l'huile de transformateur, l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium, l'hypochlorite de sodium, l'ozone et d'autres désinfectants, le fréon, les fluorures et d'autres milieux.
Nos produits sont constitués de plusieurs composants. Chaque composant peut être configuré avec des matériaux spécialisés appropriés résistants à des acides ou des alcalis spécifiques en fonction des exigences des conditions de travail. Veuillez consulter le service commercial pour connaître la compatibilité spécifique des matériaux.

Tuyau d'entrée : doit être court et droit, avec un diamètre non inférieur à celui de l'orifice de la pompe. La vitesse d’écoulement du liquide ne doit de préférence pas dépasser 1,5 m/s.
Tuyau de sortie : augmenter de manière appropriée le diamètre du tuyau peut économiser de l’énergie. Le pipeline doit être équipé d'une soupape de sécurité pour éviter les dommages dus à la pression morte.