-
Shanghai Suofu Industrial Co., Ltd., fondata nel 2010, è un produttore professionale che integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di pompe a ingranaggi di precisione. Possediamo il nostro team di ricerca e sviluppo e la nostra base di produzione. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in numerosi campi come il raffreddamento di liquidi, l'industria medica, dei semiconduttori, dell'energia e chimica, servendo oltre 2.000 clienti.
Il nostro prodotto principale è la micro pompa a ingranaggi magnetica, caratterizzata da un ampio intervallo di flusso (1-65.000 ml/min), elevata precisione di dosaggio (fino allo 0,1%) e ampia compatibilità con la viscosità del liquido (0,2 - 10.000 cps), che la rendono adatta a vari ambienti esigenti. L'intera serie di prodotti ha ottenuto le certificazioni CE, ISO, RoHS e REACH, garantendo qualità e affidabilità.
-
Tutti i prodotti hanno un periodo di garanzia di 12 mesi a partire dalla data di consegna. In caso di malfunzionamento, contattare il nostro tecnico commerciale per i dettagli post-vendita.
-
1. Le pompe a ingranaggi standard vengono consegnate entro 2 settimane.
2. Per pompe personalizzate, contattare il nostro tecnico commerciale.
3. Alcuni motori sono disponibili; per ordini urgenti, consultare il nostro tecnico commerciale.
-
Nessun requisito MOQ. Il prezzo viene adeguato progressivamente in base alla quantità dell'ordine.
-
Attualmente si utilizza prevalentemente la vendita diretta; se è presente un agente nella regione, il follow-up verrà affidato all'agente.
-
Sì, forniamo servizi OEM/ODM.
-
T/T (trasferimento telegrafico). Alla firma del contratto di acquisto, per consegne entro 7 giorni, il pagamento anticipato del 100% può effettivamente ridurre i tempi di consegna; per consegne entro 1-2 mesi è richiesto un acconto del 30%, con saldo pagabile prima della spedizione.
-
Le spedizioni internazionali in genere utilizzano FedEx o DHL.
-
Una pompa a ingranaggi micromagnetica è una pompa volumetrica compatta. Il suo nucleo risiede nell'accoppiamento magnetico: il motore aziona il rotore del magnete esterno che, tramite l'accoppiamento della forza magnetica, fa ruotare in modo sincrono il rotore del magnete interno e l'ingranaggio conduttore sigillato all'interno dell'alloggiamento della pompa, azionando così l'ingranaggio condotto nella trasmissione ingranante. Questo design garantisce una tenuta completamente priva di perdite.
-
1) Perdite zero: l'azionamento magnetico elimina i punti di perdita della tenuta meccanica.
2) Alta pressione: in grado di generare pressioni differenziali fino a 20 bar a basse portate.
3) Lunga durata: la trasmissione della coppia senza contatto riduce al minimo l'usura.
4) Tolleranza al funzionamento a secco: materiali e design speciali consentono tolleranza al funzionamento a secco a breve termine.
5) Controllo facile e preciso: relazione lineare tra portata e velocità di rotazione.
-
Ampio intervallo di flusso (0,1-26 ml/giro), elevata pressione di esercizio (20-40 bar), ampio intervallo di temperature di esercizio (da -120°C a 150°C), capacità di funzionamento a secco estesa (>100 ore), lunga durata (>20.000 ore) e forte capacità di autoadescamento.
-
Nessuna tenuta dinamica, quindi nessun rischio di perdite; usura ridotta e lunga durata; basso rumore; facile smontaggio e manutenzione; il corpo della pompa completamente sigillato previene potenziali contaminazioni e si adatta a più condizioni di lavoro.
-
La portata dipende dalla velocità di rotazione e dalla pressione differenziale. È necessario fornire l'intervallo di flusso operativo, la pressione di uscita e la viscosità del liquido richiesti. Selezioneremo il modello adatto in base alle curve prestazionali. Si tenga presente che la portata effettiva della pompa corrisponde alla portata teorica meno le perdite interne, che aumentano all'aumentare della pressione differenziale.
-
La pompa ad ingranaggi genera una 'pressione differenziale'. Pressione di uscita = pressione di ingresso + pressione differenziale generata dalla pompa. È essenziale garantire che la 'pressione di ingresso + pressione differenziale richiesta' sia inferiore alla pressione di esercizio massima consentita della pompa.
-
1) Portata: i liquidi ad alta viscosità riducono le perdite interne; a parità di velocità e pressione differenziale, la portata effettiva in uscita è maggiore rispetto a quella dell'acqua.
2) Potenza: i liquidi ad alta viscosità aumentano la resistenza alla rotazione, richiedendo una maggiore potenza del motore, ed è consigliabile ridurre la velocità per evitare cavitazione e consumo eccessivo di energia.
3) Aumento della temperatura: un taglio elevato può causare il degrado dei liquidi sensibili alla temperatura.
-
SÌ. I nostri prodotti sono costituiti da più componenti. Ciascun componente può essere configurato con materiali idonei resistenti agli acidi/alcali in base ai requisiti specifici delle condizioni di lavoro, consentendo un'efficace resistenza a specifici mezzi acidi o alcalini.
-
Sì, ma è necessaria la massima cautela. A causa dei giochi interni estremamente ridotti (decine di micron), le particelle possono facilmente causare inceppamenti o usura. Si consiglia vivamente di installare un filtro da 300-400 mesh all'ingresso della pompa. Il filtro stesso deve essere compatibile con il liquido e avere un'area di flusso sufficiente per evitare un'eccessiva caduta di pressione.
-
L'intervallo di temperatura operativa standard è compreso tra -90°C e 150°C. La personalizzazione non standard può estendere questo intervallo da -120°C a 150°C.
-
Può gestire dialisato, urea liquida, alcol anidro, glicole etilenico, cherosene per aviazione, olio di silicone, olio lubrificante, olio per trasformatori, acqua di ammoniaca, idrossido di sodio, ipoclorito di sodio, ozono e altri disinfettanti, freon, fluoruri e altri mezzi.
I nostri prodotti sono costituiti da più componenti. Ciascun componente può essere configurato con materiali specializzati idonei resistenti ad acidi o alcali specifici in base ai requisiti delle condizioni di lavoro. Si prega di consultare le vendite per la compatibilità dei materiali specifici.
-
Tubo di ingresso: deve essere corto e diritto, con un diametro non inferiore alla porta della pompa. La velocità del flusso del liquido non dovrebbe preferibilmente superare 1,5 m/s.
Tubo di scarico: aumentando opportunamente il diametro del tubo è possibile risparmiare energia. La tubazione deve essere dotata di una valvola di sicurezza per prevenire danni dovuti alla pressione a vuoto.
