FAQ

Shanghai Suofu Industrial Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und ist ein professioneller Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Präzisionszahnradpumpen integriert. Wir verfügen über ein eigenes F&E-Team und eine eigene Produktionsbasis. Unsere Produkte werden in zahlreichen Bereichen wie der Flüssigkeitskühlung, der Medizin-, Halbleiter-, Energie- und Chemieindustrie eingesetzt und bedienen über 2.000 Kunden.
Unser Kernprodukt ist die mikromagnetische Zahnradpumpe, die sich durch einen großen Durchflussbereich (1–65.000 ml/min), eine hohe Dosiergenauigkeit (bis zu 0,1 %) und eine breite Flüssigkeitsviskositätskompatibilität (0,2–10.000 cps) auszeichnet und sich somit für verschiedene anspruchsvolle Umgebungen eignet. Die gesamte Produktserie verfügt über CE-, ISO-, RoHS- und REACH-Zertifizierungen, was sowohl Qualität als auch Zuverlässigkeit gewährleistet.

Für alle Produkte gilt eine Garantiezeit von 12 Monaten ab Lieferdatum. Im Falle einer Fehlfunktion wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsingenieur, um Einzelheiten zum Kundendienst zu erfahren.

1. Standard-Zahnradpumpen werden innerhalb von 2 Wochen geliefert.
2. Für kundenspezifische Pumpen wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsingenieur.
3. Einige Motoren sind auf Lager; Für dringende Bestellungen wenden Sie sich bitte an unseren Vertriebsingenieur.

Keine MOQ-Anforderung. Die Preise werden stufenweise je nach Bestellmenge angepasst.

Ja, wir bieten OEM/ODM-Dienstleistungen an.

T/T (Telegrafische Übertragung). Bei Unterzeichnung des Kaufvertrags kann bei Lieferungen innerhalb von 7 Tagen eine 100-prozentige Vorauszahlung die Lieferzeit effektiv verkürzen; Für Lieferungen innerhalb von 1–2 Monaten ist eine Anzahlung von 30 % erforderlich, der Restbetrag ist vor dem Versand zu zahlen.

Für internationale Sendungen nutzen Sie in der Regel FedEx oder DHL.

Eine mikromagnetische Zahnradpumpe ist eine kompakte Verdrängerpumpe. Sein Kern liegt in der Magnetkupplung: Der Motor treibt den Außenmagnetrotor an, der über eine Magnetkraftkopplung den Innenmagnetrotor und das im Pumpengehäuse abgedichtete Antriebszahnrad synchron dreht und so das Abtriebszahnrad im Zahneingriff antreibt. Durch diese Konstruktion wird eine völlig leckagefreie Abdichtung erreicht.

1) Null Leckage: Der Magnetantrieb eliminiert Leckstellen an der Wellendichtung.
2) Hochdruck: Kann bei geringem Durchfluss Differenzdrücke von bis zu 20 bar erzeugen.
3) Lange Lebensdauer: Die berührungslose Drehmomentübertragung minimiert den Verschleiß.
4) Trockenlauftoleranz: Spezielle Materialien und Konstruktion ermöglichen eine Toleranz gegenüber kurzfristigem Trockenlauf.
5) Einfache und präzise Steuerung: Lineare Beziehung zwischen Durchflussrate und Drehzahl.

Großer Durchflussbereich (0,1–26 ml/U), hoher Arbeitsdruck (20–40 bar), breiter Betriebstemperaturbereich (-120 °C bis 150 °C), erweiterte Trockenlauffähigkeit (>100 Stunden), lange Lebensdauer (>20.000 Stunden) und starke Selbstansaugfähigkeit.

Keine dynamischen Dichtungen, daher keine Leckagegefahr; geringerer Verschleiß und lange Lebensdauer; geräuscharm; einfache Demontage und Wartung; Das vollständig abgedichtete Pumpengehäuse verhindert eine mögliche Kontamination und passt sich verschiedenen Arbeitsbedingungen an.

Der Durchfluss ist abhängig von der Drehzahl und dem Differenzdruck. Sie müssen den erforderlichen Betriebsdurchflussbereich, Ausgangsdruck und die Flüssigkeitsviskosität bereitstellen. Anhand von Leistungskurven wählen wir das passende Modell aus. Bitte beachten Sie, dass die tatsächliche Durchflussrate der Pumpe die theoretische Durchflussrate abzüglich der internen Leckage ist, die mit höherem Differenzdruck zunimmt.

Die Zahnradpumpe erzeugt einen „Differenzdruck“. Ausgangsdruck = Eingangsdruck + von der Pumpe erzeugter Differenzdruck. Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass „Einlassdruck + erforderlicher Differenzdruck“ unter dem maximal zulässigen Arbeitsdruck der Pumpe liegt.

1) Durchflussrate: Hochviskose Flüssigkeiten reduzieren interne Leckagen; Bei gleicher Drehzahl und gleichem Differenzdruck ist der tatsächliche Förderstrom größer als bei Wasser.
2) Leistung: Hochviskose Flüssigkeiten erhöhen den Rotationswiderstand und erfordern eine größere Motorleistung. Es empfiehlt sich, die Drehzahl zu reduzieren, um Kavitation und übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden.
3) Temperaturanstieg: Hohe Scherkräfte können zur Zersetzung temperaturempfindlicher Flüssigkeiten führen.

Ja. Unsere Produkte bestehen aus mehreren Komponenten. Jede Komponente kann je nach Anforderungen der Arbeitsbedingungen mit geeigneten säure-/alkalibeständigen Materialien konfiguriert werden, was eine wirksame Beständigkeit gegenüber bestimmten sauren oder alkalischen Medien ermöglicht.

Ja, aber es ist äußerste Vorsicht geboten. Aufgrund des extrem kleinen Innenspiels (zig Mikrometer) können Partikel leicht zu Verklemmungen oder Verschleiß führen. Wir empfehlen dringend, am Pumpeneinlass einen 300-400-Mesh-Filter zu installieren. Der Filter selbst muss mit der Flüssigkeit kompatibel sein und über einen ausreichenden Durchflussquerschnitt verfügen, um einen übermäßigen Druckabfall zu verhindern.

Der Standardbetriebstemperaturbereich liegt zwischen -90 °C und 150 °C. Durch nicht standardmäßige Anpassungen kann dieser Bereich auf -120 °C bis 150 °C erweitert werden.

Es kann Dialysat, flüssigen Harnstoff, wasserfreien Alkohol, Ethylenglykol, Flugkerosin, Silikonöl, Schmieröl, Transformatoröl, Ammoniakwasser, Natriumhydroxid, Natriumhypochlorit, Ozon und andere Desinfektionsmittel, Freon, Fluoride und andere Medien verarbeiten.
Unsere Produkte bestehen aus mehreren Komponenten. Jede Komponente kann je nach Arbeitsbedingungen mit geeigneten Spezialmaterialien konfiguriert werden, die gegen bestimmte Säuren oder Laugen beständig sind. Bitte wenden Sie sich bezüglich der spezifischen Materialkompatibilität an den Vertrieb.

Einlassrohr: Sollte kurz und gerade sein und einen Durchmesser haben, der nicht kleiner als der Pumpenanschluss ist. Die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit sollte vorzugsweise 1,5 m/s nicht überschreiten.
Auslassrohr: Durch entsprechende Vergrößerung des Rohrdurchmessers kann Energie gespart werden. Die Rohrleitung sollte mit einem Sicherheitsventil ausgestattet sein, um Schäden durch Totdruck zu verhindern.