Plastgear til lavviskositetsgearpumper: hvorfor de yder bedre

Mange brugere har en forudfattet opfattelse, når de vælger pumper: de tror ofte, at produkter som tandhjulspumper er bedst udstyret med metalgear. Omtalen af ​​plastgear kan give et indtryk af et lavere ende, mindre holdbart produkt. Her vil jeg kort redegøre for valget af gear- og lejematerialer til tandhjulspumper i lavviskose applikationer.

Under driften af ​​en tandhjulspumpe er de vigtigste roterende komponenter drivhjulet og det drevne gear. De er ikke kun ansvarlige for at overføre drejningsmoment, men også for tryksætning og transport af væsken. Dette kræver, at gearparret ikke kun har god stivhed, men også fremragende selvsmørende egenskaber, høj dimensionsnøjagtighed og korrosionsbestandighed. Kravene til stivhed, dimensionsnøjagtighed og korrosionsbestandighed er relativt lette at forstå. Men hvorfor skal gearmaterialet også have gode selvsmørende egenskaber? Årsagen ligger i den relative glidning, der opstår mellem de to tandhjuls tandoverflader under indgreb. Hvis materialet har dårlige selvsmørende egenskaber - såsom almindelige 316 rustfrit stål gear - er de meget tilbøjelige til at sætte sig fast ved selv moderat høje hastigheder. Ved valg af gearmaterialer, især til transport af væsker med lav viskositet eller dårligt smørende (f.eks. vand eller visse opløsningsmidler), skal der derfor lægges særlig vægt på gearmaterialets selvsmørende egenskaber.

Her er det vigtigt at bemærke en vigtig materialekarakteristik: PV-værdien . Dette refererer til det tilladte tryk (P) og den hastighed (V), som et materiale kan fungere ved, mens det opretholder acceptable slidniveauer. Hvis et materiale har en dårlig PV-værdi, er det uegnet til brug i friktionspar, uanset dets hårdhed.

Vores NP-serie mikromagnetiske gearpumper fra Shanghai Super Fluid Co., Ltd. (Suofu) bruger specielt fyldt og forstærket PEEK-materiale til både gear og lejer, fremstillet ved hjælp af højpræcisionssprøjtestøbningsprocesser. Denne løsning opfylder effektivt kravene til stivhed, præcision, selvsmøring og korrosionsbestandighed inden for et differenstrykområde på op til 20 bar, hvilket giver en fremragende mulighed for applikationer, der involverer små strømningshastigheder og lavt til medium tryk.