In der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Pharmaindustrie, der Batterieherstellung und anderen anspruchsvollen Branchen werden doppelte Gleitringdichtungen häufig zur Aufnahme gefährlicher, giftiger, flüchtiger, abrasiver oder anderweitig schwieriger Prozessflüssigkeiten eingesetzt.

Eine doppelte Gleitringdichtung ist auf ein Puffer- oder Sperrflüssigkeitssystem angewiesen , das für Kühlung, Schmierung, Druckkontrolle und Rückhaltung rund um die Dichtungsflächen sorgt. Das Zirkulationssystem spielt daher eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Dichtungsumgebung.

Bei Anwendungen, die API 682 Plan 53C oder Plan 54 verwenden , erfordert die Auswahl der richtigen Zirkulations- und Druckausrüstung mehr als nur die Anpassung einer Pumpe an die erforderliche Durchflussrate. Ingenieure müssen den Sperrflüssigkeitsdruck, den Differenzdruck, die Viskosität, die Temperatur, die Materialkompatibilität, das Leckagerisiko, den Lufteinschluss, die kontinuierliche Betriebszeit und die spezifische Architektur des API-Rohrleitungsplans berücksichtigen.

A Eine mikromagnetische Zahnradpumpe kann für ausgewählte Anwendungen der Sperrflüssigkeitszirkulation in Betracht gezogen werden, bei denen kompakte Größe, gleichmäßiger Verdrängungsstrom, Flüssigkeitseindämmung und flexible Motorsteuerung erforderlich sind.

Dieser Leitfaden erklärt die wichtigsten Auswahlkriterien und zeigt, wo Suofu-Mikromagnetzahnradpumpen in Systeme zur Unterstützung mechanischer Dichtungen passen können.

Kurze Antwort: Welche Pumpe eignet sich für die Flüssigkeitszirkulation mit Gleitringdichtungen?

Bei einem dualen Gleitringdichtungssystem sollte die entsprechende Umwälzpumpe für die Sperrflüssigkeit Folgendes bieten:

• Stabiler und vorhersehbarer Fluss

• Ausreichender Differenzdruck

• Kompatibilität mit der Sperrflüssigkeit

• Geeignete Temperatur- und Viskositätsfähigkeit

• Geringe Leckagegefahr

• Zuverlässiger Dauerbetrieb

• Passende Motor- und Geschwindigkeitsregelung

• Kompatibilität mit dem gewählten Dichtungsträgersystem

Für API-Plan 54 , bei dem ein externes, unter Druck stehendes Sperrflüssigkeitssystem verwendet wird, kann eine Verdrängerpumpe wie eine Zahnradpumpe mit Magnetantrieb in Betracht gezogen werden, wenn der erforderliche Durchfluss und Druck innerhalb ihres Betriebsbereichs liegen.

Bei API Plan 53C hält der Kolbenspeicher den Sperrflüssigkeitsdruck aufrecht und der Zirkulationsmechanismus ist typischerweise in das Dichtungssystem integriert. Eine externe Umwälzpumpe sollte daher nicht als inhärente Anforderung des Plans 53C betrachtet werden. Der endgültige Entwurf sollte der Rohrleitungsplananordnung des jeweiligen Dichtungsherstellers folgen.

1. Was ist ein Barriereflüssigkeitszirkulationssystem?

Bei einer doppelt druckbeaufschlagten Gleitringdichtung ist der Raum zwischen der inneren und äußeren Dichtungsfläche mit einer sauberen Sperrflüssigkeit gefüllt.

Die Sperrflüssigkeit wird auf einem Druck gehalten, der über dem prozessseitigen Druck liegt, sodass der Druckgradient dazu beiträgt, zu verhindern, dass Prozessflüssigkeit in die Sperrflüssigkeitskammer gelangt.

Ein vollständiges Barriereflüssigkeitssystem kann Folgendes umfassen:

• Sperrflüssigkeitsreservoir

• Druckquelle oder Akkumulator

• Umwälzpumpe

• Wärmetauscher

• Drucktransmitter

• Temperaturüberwachung

• Durchflussüberwachung

• Filter

• Ventile

• Rohrleitungen und Armaturen

Die genaue Konfiguration hängt von der Anordnung der Gleitringdichtung und dem API-Rohrleitungsplan ab.

API 682 identifiziert Plan 53C als Kolbenspeichersystem für unter Druck stehende Doppeldichtungen, während Plan 54 ein extern zugeführtes unter Druck stehendes Sperrflüssigkeitssystem verwendet. Plan 54 kann von einer relativ einfachen externen Zirkulationsanordnung bis hin zu einem größeren technischen Dichtungsunterstützungssystem reichen.

2. Plan 53C vs. Plan 54: Was ist der Unterschied?

Vor der Auswahl der Umwälzpumpe ist es wichtig, den Unterschied zu verstehen.

API-Plan 53C

Plan 53C verwendet einen Kolbenspeicher , um den Druck im Sperrflüssigkeitssystem aufrechtzuerhalten.

Eine Referenzverbindung von der Dichtungskammer ermöglicht es dem System, Änderungen im Prozessdruck zu verfolgen. Der Kolben trennt das Druckmedium von der Sperrflüssigkeit.

Bei typischen Plan 53C-Anordnungen wird die Zirkulation der Sperrflüssigkeit durch einen Pumpring induziert, der in die Gleitringdichtungsbaugruppe integriert ist.

Plan 53C kann nützlich sein, wenn:

• Der Druck in der Dichtungskammer variiert während des Betriebs

• Es ist eine unter Druck stehende Doppeldichtung erforderlich

• Der Sperrflüssigkeitsdruck muss dem Prozessdruck folgen

• Der Gaseinschluss in der Sperrflüssigkeit muss kontrolliert werden

• Ein externes kontinuierliches Zirkulationssystem ist nicht die bevorzugte Architektur

John Crane identifiziert Plan 53C als eine Kolben-Akkumulator-Anordnung, bei der eine Referenzlinie den Dichtungskammerdruck verfolgt und ein Pumpring die Zirkulation der Sperrflüssigkeit induziert.

Benötigt Plan 53C immer eine externe Umwälzpumpe?

NEIN.

Dies ist eine wichtige Unterscheidung.

Eine externe Pumpe kann in einem bestimmten technischen System verwendet werden, ist aber nicht das, was Plan 53C grundsätzlich definiert. Der Kolbenspeicher und die Druckverfolgungsanordnung sind die bestimmenden Merkmale.

API-Plan 54

Plan 54 verwendet ein externes, unter Druck stehendes Sperrflüssigkeitssystem, um eine doppelte Gleitringdichtung mit sauberer Sperrflüssigkeit zu versorgen.

Im Gegensatz zu Plan 53C erfolgt die Zirkulation über ein externes System.

Abhängig von der Anwendung kann das Plan 54-System Folgendes umfassen:

• Externe Umwälzpumpe

• Reservoir

• Wärmetauscher

• Druckkontrollgeräte

• Flusskontrolle

• Instrumentierung

Plan 54 wird häufig für anspruchsvolle Anwendungen in Betracht gezogen, bei denen eine kontrollierte Sperrflüssigkeitszirkulation, Wärmeableitung oder mehrere Dichtungen mit einem gemeinsamen Trägersystem erforderlich sind. Es wird auch für Anwendungen mit gefährlichen Flüssigkeiten, hoher Wärmebelastung und anderen anspruchsvollen Dichtungsbedingungen verwendet.

Damit ist die Umwälzpumpe ein wichtiger Bestandteil vieler Plan 54-Systeme.

3. Welche Herausforderungen muss die Umwälzpumpe bewältigen?

Die Pumpe in einem Sperrflüssigkeitssystem mit Gleitringdichtung kann unter Bedingungen betrieben werden, die sich stark von der normalen Wasserzirkulation unterscheiden.

3.1 Leckagen müssen minimiert werden

Zu den Barriereflüssigkeiten können gehören:

• Synthetische Schmierstoffe

• Mineral- oder Weißöle

• Prozessverträgliche Öle

• NMP und andere anwendungsspezifische Flüssigkeiten

• Andere speziell formulierte Sperrflüssigkeiten

Eine herkömmliche dynamische Wellendichtung führt zu einem potenziellen Leckagepfad.

Eine Pumpe mit Magnetantrieb überträgt das Drehmoment über eine Magnetkupplung, wodurch die Pumpenkammer ohne herkömmliche rotierende Wellendichtung vom Motor getrennt werden kann.

Dadurch kann das Leckagerisiko einer herkömmlichen dynamischen Wellendichtung deutlich reduziert werden.

Ein Magnetantrieb bedeutet jedoch nicht, dass das komplette System automatisch leckagefrei ist . O-Ringe, statische Verbindungen, Armaturen, Pumpenkörperverbindungen und Betriebsbedingungen müssen noch richtig ausgelegt werden.

3.2 Sperrflüssigkeiten können einen weiten Viskositätsbereich haben

Barriereflüssigkeiten sind nicht auf wasserähnliche Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität beschränkt.

Abhängig von der Anwendung können Ingenieure mit relativ niedrigviskosen Flüssigkeiten sowie Schmierölen und anderen Flüssigkeiten mit höherer Viskosität in Berührung kommen.

Die Viskosität beeinflusst:

• Pumpeneffizienz

• Interner Slip

• Motordrehmoment

• Startleistung

• Wärmeerzeugung

• Erforderliche Geschwindigkeit

Eine Zahnradpumpe mit positiver Verdrängung kann von Vorteil sein, wenn ein stabiler Durchfluss über einen relativ breiten Viskositätsbereich erforderlich ist.

Allerdings sollte bei der Pumpenauswahl die tatsächliche Betriebsviskosität bei der niedrigsten und höchsten Temperatur angegeben werden.

3.3 Kontinuierlicher Betrieb erfordert Langzeitstabilität

Gleitringdichtungsunterstützungssysteme können über längere Zeiträume ununterbrochen in Betrieb sein.

Die Umwälzpumpe muss daher bewertet werden auf:

• Kontinuierliche Betriebsgeschwindigkeit

• Motortemperatur

• Lager- und Getriebeverschleiß

• Flüssigkeitsreinheit

• Schmierbedingungen

• Häufigkeit des Startens und Herunterfahrens

• Tatsächlicher Betriebsdruck

• Erwartete Lebensdauer

Anstatt Pumpen nur nach dem Kaufpreis zu vergleichen, sollten Ingenieure die Lebenszykluskosten bewerten , einschließlich Wartung, Ausfallzeiten, Energieverbrauch, Austauschhäufigkeit und die Folgen eines Ausfalls des Dichtungsunterstützungssystems.

3.4 Druckstabilitätsfragen

Der Zweck eines Sperrflüssigkeitssystems besteht nicht nur darin, Flüssigkeit zu zirkulieren.

Es muss das erforderliche Druckverhältnis rund um die doppelte Gleitringdichtung aufrechterhalten.

Übermäßige Durchflussschwankungen oder instabiler Druck können die Wärme- und Schmierbedingungen rund um die Dichtungsflächen beeinträchtigen.

Aus diesem Grund sollte die Umwälzpumpe entsprechend dem tatsächlichen Betriebspunkt ausgewählt werden , einschließlich:

Erforderlicher Durchfluss + Differenzdruck + Systemwiderstand

Eine Pumpe, die einen hohen Nenndurchfluss liefert, aber den erforderlichen Druck nicht aufrechterhalten kann, ist nicht unbedingt eine geeignete Pumpe.

3.5 Lufteinschlüsse und Trockenlaufbedingungen erfordern Aufmerksamkeit

Durch Inbetriebnahme, Füllstandsänderungen im Behälter, Wartung, unsachgemäße Entlüftung oder Gaseinschlüsse kann Luft in einen Zirkulationskreislauf gelangen.

Daher kann es bei einer Pumpe zu Bedingungen kommen, die sich vom normalen, mit Flüssigkeit gefüllten Betrieb unterscheiden.

Dies bedeutet nicht, dass für jede Anwendung eine Pumpe erforderlich ist, die als „trockenlauffähig“ beworben wird.

Stattdessen sollten Ingenieure Folgendes festlegen:

• Kann Luft in den Pumpeneinlass gelangen?

• Ist die Pumpe immer überflutet?

• Was passiert beim Start?

• Enthält das Reservoir eingeschlossenes Gas?

• Wie lange könnte die Pumpe bei zu wenig Flüssigkeit laufen?

• Ist eine Selbstansaugung erforderlich?

• Welche Trockenlauffähigkeit wurde für das ausgewählte Modell validiert?

Die Trockenlauffähigkeit ist modell- und konfigurationsabhängig und sollte niemals auf die gesamte Pumpenserie übertragen werden.

4. Vergleich der Pumpentypen für die Zirkulation von Sperrflüssigkeiten

Unterschiedliche Pumpentechnologien haben unterschiedliche Eigenschaften.

Für die Zirkulation von Sperrflüssigkeiten mit kleinem bis mittlerem Durchfluss kann eine Magnetzahnradpumpe eine attraktive Option sein, wenn das System auf Kompaktheit, einen kontrollierten Verdrängungsfluss und ein verringertes Leckagerisiko der dynamischen Wellendichtung Wert legt.

Dennoch sollte sie anhand der gesamten Systemanforderungen bewertet werden und nicht nur deshalb ausgewählt werden, weil es sich um eine Zahnradpumpe handelt.

5. Warum eine mikromagnetische Zahnradpumpe in Betracht ziehen?

Die NP-Serie von Suofu kombiniert eine Verdränger-Zahnradpumpe mit einem Magnetantrieb.

Zu den wichtigsten Merkmalen, die für die Zirkulation der Barriereflüssigkeit relevant sind, gehören:

Magnetischer Antrieb

Die Magnetkupplung überträgt das Motordrehmoment ohne herkömmliche dynamische Wellendichtung auf den Pumpmechanismus.

Dies kann dazu beitragen, einen gemeinsamen Leckpfad zu reduzieren und den Motor von der gepumpten Flüssigkeit zu isolieren.

Verdrängungsströmung

Das Getriebe sorgt für einen definierten Hub pro Umdrehung.

Dadurch kann der Durchfluss über die Pumpengeschwindigkeit angepasst werden und die Pumpe eignet sich für Anwendungen, die eine kontrollierte Zirkulation mit kleinem und mittlerem Durchfluss erfordern.

Kompakte Bauweise

Das Mikropumpenformat kann die Integration vereinfachen in:

• Stützkufen für Gleitringdichtungen

• Kompaktplan 54 Einheiten

• Schmiersysteme

• Prozessausrüstung

• Mischer- und Rührwerksunterstützungssysteme

• Maßgeschneiderte Sperrflüssigkeitsmodule

Flexible Motor- und Steuerungsoptionen

Abhängig von der Pumpenkonfiguration können Pumpen der Suofu NP-Serie mit verschiedenen Motortechnologien kombiniert werden, darunter:

• Bürstenlose Gleichstrommotoren

• Geschirmte Motoren

• Wechselstrommotoren

• Antriebe mit variabler Frequenz

• Servomotoren

• Gegebenenfalls explosionsgeschützte Motorkonfigurationen

Der Motor sollte zusammen mit den erforderlichen Durchfluss-, Druck-, Drehzahlbereich- und Gefahrenbereichsanforderungen ausgewählt werden.

6. Suofu NP-Serie für die Zirkulation von Barriereflüssigkeiten

Die NP-Serie von Suofu deckt einen breiten Durchflussbereich ab und ermöglicht Ingenieuren die Auswahl unterschiedlicher Pumpengrößen entsprechend der erforderlichen Umwälzrate.

Hierbei handelt es sich eher um Durchflussbereiche der Produktfamilie als um garantierte Betriebspunkte. Der tatsächliche Durchfluss hängt von Geschwindigkeit, Differenzdruck, Viskosität, Temperatur, Motorkonfiguration und anderen Anwendungsbedingungen ab. In den aktuellen Produktinformationen von Suofu sind NP51 mit bis zu 6 L/min, NP60 mit bis zu 10,5 L/min, NP98 mit bis zu 55 L/min und NP106 mit bis zu 65 L/min aufgeführt.

7. So wählen Sie eine Barriereflüssigkeitspumpe mit Gleitringdichtung aus

Ein praktischer Auswahlprozess kann auf sieben Schlüsselprüfungen reduziert werden.

Prüfung 1: Bestimmen Sie den erforderlichen Durchfluss

Bestimmen Sie zunächst:

• Minimaler Durchfluss

• Normaler Durchfluss

• Maximaler Durchfluss

• Erforderliche Umlaufgeschwindigkeit

• Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb

Wählen Sie die Pumpe nicht allein aus dem Reservoirvolumen aus.

Die erforderliche Zirkulationsrate sollte anhand der Anforderungen des Dichtungsherstellers, der Wärmebelastung, der Temperaturkontrollanforderungen und des Systemdesigns ermittelt werden.

Prüfung 2: Differenzdruck ermitteln

Berechnen Sie den Druck, den die Pumpe überwinden muss.

Halten:

• Druck des Dichtungsunterstützungssystems

• Rohrleitungswiderstand

• Druckabfall im Wärmetauscher

• Druckabfall im Filter

• Ventile

• Beschläge

• Elevation

• Erforderlicher Druckspielraum

Die ausgewählte Pumpe muss gleichzeitig mit dem erforderlichen Durchfluss und Differenzdruck arbeiten.

Prüfung 3: Bestätigen Sie die Kompatibilität der Sperrflüssigkeit

Geben Sie nach Möglichkeit den genauen Namen und die Zusammensetzung der Flüssigkeit an.

Überprüfen:

• Chemische Kompatibilität

• Viskosität

• Dichte

• Gleitfähigkeit

• Temperatur

• Dichtungskompatibilität

• O-Ring-Kompatibilität

• Kompatibilität mit benetzten Materialien

Statische Dichtungen wie O-Ringe können je nach Flüssigkeit und Temperatur unterschiedliche Elastomere erfordern.

Test 4: Temperatur auswerten

Angeben:

• Minimale Flüssigkeitstemperatur

• Normale Flüssigkeitstemperatur

• Maximale Flüssigkeitstemperatur

• Umgebungstemperatur

Temperaturänderungen können sich auf Viskosität, Dichtungsmaterialien, Pumpenspiel, Motorlast und Sperrflüssigkeitsdruck auswirken.

Prüfung 5: Luft- und Trockenlaufrisiko bewerten

Fragen:

Was passiert, wenn der Pumpeneinlass vorübergehend Luft enthält?

Lautet die Antwort „die Pumpe muss weiterlaufen“, dann werden Trockenlauf- und Selbstansaugfähigkeit zu wichtigen Auswahlparametern.

Diese Fähigkeiten sollten jedoch für die genaue Pumpenkonfiguration überprüft werden und nicht von der allgemeinen Pumpenfamilie übernommen werden.

Test 6: Wählen Sie den Motor und die Steuerungsmethode aus

Für eine Anwendung mit festem Durchfluss kann ein Motor mit fester Drehzahl ausreichend sein.

Berücksichtigen Sie bei variablen Betriebsbedingungen Folgendes:

• BLDC-Geschwindigkeitsregelung

• 0–5 V analoge Steuerung

• PWM

• Wechselstrommotor

• VFD

• Servosteuerung

Wenn das Gerät in einem explosionsgefährdeten Bereich installiert wird, müssen die Explosionsschutzzertifizierung des Motors und die explosionsgefährdeten Anforderungen des gesamten Systems separat überprüft werden.

Prüfung 7: Überprüfen Sie das komplette System

Überprüfen Sie vor der Fertigstellung der Pumpe Folgendes:

Pumpe → Rohrleitungen → Behälter → Wärmetauscher → Gleitringdichtung → Instrumentierung

Die Umwälzpumpe sollte nicht als isolierte Komponente betrachtet werden.

Der gesamte Sperrflüssigkeitskreislauf muss die erforderlichen Druck-, Temperatur-, Durchfluss-, Sicherheits- und Überwachungsanforderungen erfüllen.

8. Typische Anwendungen

Chemische Reaktoren und Rührwerke

Bei Reaktoren und Rührwerken, die mit gefährlichen oder giftigen Flüssigkeiten umgehen, kann zur Verbesserung der Eindämmung eine doppelte Gleitringdichtung eingesetzt werden.

Ein Plan 54-System kann eine externe Umwälzpumpe verwenden, um der Dichtung saubere, unter Druck stehende Sperrflüssigkeit zuzuführen.

Bei langsam laufenden Rührwerken, bei denen die dichtungsintegrierte Zirkulation möglicherweise begrenzt ist, kann ein extern konstruiertes Zirkulationssystem besonders relevant sein.

API 682 Plan 54 wird speziell mit extern zugeführter, unter Druck stehender Sperrflüssigkeit verwendet und ist auf anspruchsvolle Geräte wie Mischer und Rührwerke anwendbar.

Schleif- und Fräsgeräte

Zu den Schleif- und Fräsgeräten können gehören:

• Schleifmittel für den Prozess

• Hohe Drehzahlen

• Wärmeerzeugung

• Kontaminierte Prozessflüssigkeiten

Ein ordnungsgemäß konzipiertes Sperrflüssigkeitssystem kann dazu beitragen, die Umgebung der Gleitringdichtung aufrechtzuerhalten.

Die Umwälzpumpe sollte entsprechend den tatsächlichen Eigenschaften der Sperrflüssigkeit und den Anforderungen an die Wärmeabfuhr ausgewählt werden.

Chemische Prozesspumpen

Pumpen für chemische Prozesse können gefährliche, korrosive, flüchtige oder giftige Flüssigkeiten fördern.

Eine doppelte Gleitringdichtung in Kombination mit einem geeigneten Sperrflüssigkeits-Unterstützungssystem kann eine zusätzliche Eindämmungsschicht bilden.

Eine kompakte Magnetzahnradpumpe kann in Betracht gezogen werden, wenn der erforderliche Sperrflüssigkeitsdurchfluss und der erforderliche Druck im Leistungsbereich der Pumpe liegen.

Nachrüstung bestehender Geräte

Bei der Aufrüstung eines bestehenden Dichtungsunterstützungssystems kann auch eine Umwälzpumpe für die Sperrflüssigkeit ausgewählt werden.

Typische Nachrüstungsziele sind:

• Austausch einer wartungsintensiven Pumpe

• Reduziert das Leckagerisiko der dynamischen Wellendichtung

• Verbesserung der Strömungsstabilität

• Reduzierung des Geräte-Fußabdrucks

• Unterstützung variabler Durchflussmengen

• Verbesserung der Integration mit Überwachungs- und Steuerungssystemen

Bevor die Originalpumpe ausgetauscht wird, sollten Ingenieure den tatsächlichen Betriebspunkt vergleichen und nicht einen Ersatz ausschließlich anhand des Nenndurchflusses auswählen.

9. Welche Informationen sollten Sie dem Pumpenhersteller zur Verfügung stellen?

Bei der Anforderung einer Pumpenempfehlung kann die Bereitstellung vollständiger Betriebsdaten die technische Auswahl erheblich beschleunigen.

Je vollständiger die Betriebsdaten sind, desto genauer kann die Pumpe auf das Gleitringdichtungsträgersystem abgestimmt werden.

10. Warum Suofu für maßgeschneiderte Barriereflüssigkeitspumpenlösungen?

Eine Umwälzpumpe für Sperrflüssigkeit wird häufig in ein größeres Gerätepaket integriert und nicht als eigenständiges Produkt verwendet.

Suofu kann Pumpenkonfigurationen entsprechend den Anwendungsanforderungen anpassen, wie zum Beispiel:

• Durchflussrate

• Differenzdruck

• Motorleistung

• Stromspannung

• Geschwindigkeit

• Methode zur Geschwindigkeitsregelung

• Portkonfiguration

• Pumpenmaterialien

• Installationsanforderungen

Die NP-Serie deckt außerdem ein breites Spektrum an Durchflusskapazitäten ab, von der Präzisionsumwälzung mit kleinem Durchfluss bis hin zur industriellen Flüssigkeitsförderung mit höherem Durchfluss.

Für OEMs und Dichtungssystemintegratoren kann der Auswahlprozess wie folgt ablaufen:

Anwendungsanalyse → Pumpenauswahl → Probentests → Systemvalidierung → Massenproduktion

Dieser Ansatz trägt dazu bei, dass die Pumpe entsprechend dem tatsächlichen Betriebspunkt ausgewählt wird und nicht nur auf Nennspezifikationen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Sperrflüssigkeitsumwälzpumpe?

Eine Sperrflüssigkeitsumwälzpumpe zirkuliert saubere Sperrflüssigkeit durch den Raum zwischen den Dichtungen in einem doppelten, unter Druck stehenden Gleitringdichtungssystem. Es kann Teil eines externen Siegelunterstützungssystems wie API Plan 54 sein.

Was ist der Unterschied zwischen Plan 53C und Plan 54?

Plan 53C verwendet einen Kolbenspeicher, um die Sperrflüssigkeit unter Druck zu setzen und Änderungen im Dichtungskammerdruck zu verfolgen, wobei die Zirkulation typischerweise durch einen Pumpring induziert wird. Plan 54 verwendet ein von außen unter Druck stehendes Sperrflüssigkeitssystem, das möglicherweise eine externe Umwälzpumpe umfasst.

Benötigt Plan 53C eine externe Umwälzpumpe?

Nicht unbedingt. Bei Plan 53C handelt es sich grundsätzlich um eine Druckunterstützungsanordnung mit Kolben und Druckspeicher, und die Zirkulation wird typischerweise durch den Pumpring der Gleitringdichtung induziert. Eine externe Pumpe kann in einem bestimmten technischen System enthalten sein, sie ist jedoch nicht Teil der Plan 53C-Definition.

Ist eine Magnetzahnradpumpe für Plan 54 geeignet?

Es kann für ausgewählte Plan 54-Systeme geeignet sein, wenn Durchfluss, Differenzdruck, Temperatur, Viskosität, Materialkompatibilität und Motorkonfiguration den Systemanforderungen entsprechen.

Warum eine Magnetkupplungspumpe für Sperrflüssigkeit verwenden?

Eine Magnetkupplungspumpe überträgt das Drehmoment ohne herkömmliche dynamische Wellendichtung durch das Pumpengehäuse. Dies kann das mit einer rotierenden Wellendichtung verbundene Leckagerisiko verringern und kann nützlich sein, wenn die Flüssigkeitseindämmung wichtig ist.

Kann eine Zahnradpumpe hochviskose Sperrflüssigkeiten fördern?

Verdränger-Zahnradpumpen eignen sich im Allgemeinen gut für viele Anwendungen mit viskosen Flüssigkeiten. Eine zunehmende Viskosität erhöht jedoch auch die Drehmomentanforderungen des Motors und beeinflusst die Start- und Betriebsbedingungen. Daher sollte die Pumpe anhand des tatsächlichen Viskositätsbereichs ausgewählt werden.

Kann eine Sperrflüssigkeitspumpe trocken laufen?

Die Trockenlauffähigkeit ist modell- und konfigurationsabhängig. Einige Pumpenkonfigurationen können eingeschränkte Trockenlaufbedingungen tolerieren, während andere eine kontinuierliche Flüssigkeitsschmierung erfordern. Die genauen Betriebsgrenzen müssen für die ausgewählte Pumpe bestätigt werden.

Wie wähle ich die richtige Umwälzpumpe mit Gleitringdichtung aus?

Beginnen Sie mit sieben Parametern:

Durchfluss → Differenzdruck → Flüssigkeit → Viskosität → Temperatur → Einlasszustand → Motor/Steuerung

Überprüfen Sie anschließend die vollständige Pumpenleistungskurve und die Kompatibilität mit dem Gleitringdichtungs-Unterstützungssystem.

Abschluss

Die Zuverlässigkeit eines dualen Gleitringdichtungssystems hängt nicht nur von der Gleitringdichtung selbst ab, sondern auch von der Konstruktion und Betriebsstabilität ihres Sperrflüssigkeits-Unterstützungssystems.

Für API 53C sollten Ingenieure die Rolle des Kolbenspeichers und des in die Dichtung integrierten Zirkulationsmechanismus verstehen. Für API Plan 54 wird das externe Zirkulationssystem – einschließlich der Pumpe – zu einem entscheidenden Bestandteil für die Aufrechterhaltung des erforderlichen Sperrflüssigkeitsflusses, Drucks, der Temperatur und der Sauberkeit.

A Mikromagnetische Zahnradpumpen können für ausgewählte Sperrflüssigkeitsanwendungen mit kleinem und mittlerem Durchfluss in Betracht gezogen werden, bei denen eine kompakte Bauweise, ein Verdrängerfluss, ein verringertes Leckagerisiko der dynamischen Wellendichtung und eine flexible Motorsteuerung von Nutzen sind.

Aus den gesamten Betriebsbedingungen sollte letztendlich die richtige Pumpe ausgewählt werden:

Sperrflüssigkeit + Durchfluss + Differenzdruck + Temperatur + Viskosität + Einlasszustand + Dauerbetriebsanforderungen

Für eine maßgeschneiderte Lösung für die Zirkulation von Sperrflüssigkeiten stellen Sie Suofu Ihre erforderlichen Anforderungen an Durchfluss, Druck, Flüssigkeit, Temperatur, Viskosität und Motor/Steuerung zur Verfügung. Das Ingenieurteam kann dann die geeignete Konfiguration und Leistungskurve der NP-Serie für Ihre Anwendung bewerten.

Hinweis: Dieser Artikel enthält allgemeine technische Informationen und ersetzt nicht die Anwendungsanforderungen des Dichtungsherstellers, API 682-Projektspezifikationen oder standortspezifische Sicherheitsverfahren. Die endgültige Auswahl der Pumpe und des Dichtungsunterstützungssystems sollte anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen und geltenden Normen validiert werden.