Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-22 Origine : Site
À mesure que la puissance de calcul, la densité de l’électronique de puissance, les exigences en matière d’efficacité de réfrigération et les charges thermiques continuent d’augmenter, le refroidissement liquide est utilisé dans une gamme plus large d’équipements.
Un système de refroidissement liquide n’est pas simplement un échangeur de chaleur et un liquide de refroidissement. Il s'agit d'un système complet de contrôle des fluides comprenant des pompes, des canalisations, des échangeurs de chaleur, des plaques froides, des réservoirs, des filtres, des capteurs, des vannes et une logique de contrôle..
Dans de nombreuses applications, la pompe est un composant relativement petit mais elle a une influence directe sur le débit du liquide de refroidissement, la stabilité de la pression, l'augmentation de la température, l'encombrement du système et la fiabilité à long terme.
Une micropompe à engrenages magnétiques peut être envisagée pour les circuits de refroidissement liquide qui nécessitent une installation compacte, un débit volumétrique, une circulation contrôlée, un confinement des fluides à entraînement magnétique et une compatibilité avec des fluides de refroidissement spécialisés.
Cet article explique comment évaluer une micropompe à engrenages magnétiques pour le refroidissement liquide, y compris l'architecture du système, les calculs thermiques, les exigences de pression, la compatibilité du liquide de refroidissement, la génération de chaleur de la pompe, les paramètres du produit, les scénarios d'application et les critères de sélection techniques.
Oui, mais l'adéquation dépend du point de fonctionnement réel.
Une micropompe à engrenages magnétiques peut être utilisée dans certains systèmes de refroidissement liquide lorsque :
Débit
Pression différentielle
Viscosité du liquide de refroidissement
Température de fonctionnement
Compatibilité avec les matériaux en contact
Conditions d'entrée
Vitesse du moteur
Méthode de contrôle
Exigences de fonctionnement continu
correspondre à la conception de la boucle de refroidissement.
Le point le plus important est qu'une pompe de refroidissement ne doit pas être sélectionnée uniquement en fonction du débit maximum..
Le point de fonctionnement requis est déterminé par la charge thermique et l'augmentation de température cible, ainsi que par la résistance hydraulique de la boucle complète.
Pour le refroidissement liquide des centres de données, ASHRAE décrit des architectures impliquant une boucle de refroidissement des installations, des unités de distribution de liquide de refroidissement (CDU) et des systèmes de refroidissement technologiques (TCS). Les CDU peuvent intégrer des pompes, des vannes, des échangeurs de chaleur, une surveillance de la température/pression/débit et des commandes.
Un système de refroidissement liquide transfère la chaleur d'un composant à haute température vers un liquide de refroidissement, puis rejette cette chaleur via un échangeur de chaleur ou une autre étape de refroidissement.
Une boucle de refroidissement liquide simplifiée est :
Source de chaleur → Plaque froide/échangeur de chaleur → Boucle de liquide de refroidissement → CDU/échangeur de chaleur → Rejet de chaleur → Retour
Selon les équipements, l'architecture peut comprendre plusieurs boucles fluides.
Pompe
Assiette froide
Collecteur
Échangeur de chaleur
CDU
Réservoir ou volume d'expansion
Filtre
Capteur de pression
Capteur de température
Capteur de débit
Vanne de régulation
Détection des fuites
Tuyauterie et raccords rapides
ASHRAE identifie les CDU comme une interface importante entre les systèmes de refroidissement des installations et les systèmes de refroidissement technologiques. Selon l'architecture, le fluide de refroidissement technologique peut inclure de l'eau, de l'eau déminéralisée, des réfrigérants ou des fluides à base de glycol.
Pour l'IA et l'informatique haute densité, les directives actuelles de l'ASHRAE décrivent également les architectures de refroidissement liquide direct et les CDU dotés de fonctions de pompage et de contrôle pour les charges thermiques à plus haute densité.
Le rôle de la pompe dépend de l'architecture du système.
Le côté installation peut gérer des volumes de liquide de refroidissement relativement importants et rejeter la chaleur via des refroidisseurs, des tours de refroidissement, des refroidisseurs à sec ou d'autres équipements de rejet de chaleur.
La pompe doit donc être dimensionnée autour de :
Haut débit + perte de pression du système + efficacité énergétique
Ceci est fondamentalement différent d’un circuit de circulation compact au niveau de l’équipement.
Le système de refroidissement technologique, ou TCS, sert directement à la charge thermique de l'informatique ou des équipements.
Dans les systèmes directs sur puce, le liquide de refroidissement est distribué vers des plaques froides connectées à des composants haute puissance.
La pompe doit maintenir le débit requis à travers :
Pompe → Collecteur → Plaque froide → Collecteur de retour → Échangeur de chaleur/CDU
Ici, la chute de pression à travers les plaques froides, les collecteurs, les filtres et les raccords rapides devient un élément important du choix de la pompe.
Une unité de distribution de liquide de refroidissement peut relier la boucle de l'installation à la boucle de refroidissement technologique.
Selon la conception, une CDU peut inclure :
Échangeur de chaleur
Pompe de circulation
Vannes
Capteurs
Contrôles
Filtration
Composants de détente ou de contrôle de pression
La pompe doit donc être sélectionnée dans le cadre de la conception hydraulique complète du CDU , plutôt que comme composant isolé.
L'un des calculs les plus utiles en refroidissement liquide est la relation entre la charge thermique, le débit du liquide de refroidissement et l'augmentation de la température.
Pour un liquide de refroidissement monophasé :
ou, en utilisant le débit volumétrique :
Où:
P = charge thermique, W
Q = débit volumétrique, m³/s
ρ = densité du liquide de refroidissement, kg/m⊃3 ;
cp = capacité thermique spécifique, J/(kg·K)
ΔT = élévation admissible de la température du liquide de refroidissement, K
Supposons qu'une boucle de refroidissement supprime :
50 kW
avec un liquide de refroidissement de type aqueux et une augmentation de température cible de :
5°C
Le débit approximatif requis est :
143,5 L/min
Ce calcul est important car il montre immédiatement pourquoi le dimensionnement de la pompe doit commencer par la charge thermique réelle..
Une petite micropompe peut convenir à une boucle de gestion thermique localisée, un circuit de refroidissement de compresseur, un circuit de refroidissement auxiliaire ou un sous-système CDU compact, mais elle ne doit pas automatiquement être considérée comme adaptée à une grande boucle de 50 kW.
Après avoir calculé le débit, déterminez la pression que la pompe doit générer.
La pression différentielle requise peut inclure les pertes provenant de :
Assiettes froides
Collecteurs
Tubes
Filtres
Échangeurs de chaleur
Raccords à déconnexion rapide
Vannes
Élévation
Dispositifs de contrôle de débit
Le point de fonctionnement de la pompe doit donc être défini comme :
Débit requis + pression différentielle requise
Pour une pompe volumétrique à engrenages, une relation simplifiée est la suivante :
où:
Vd = déplacement par tour
n = vitesse de rotation
Le débit réel est inférieur au débit théorique en raison d'une fuite interne ou d'un glissement.
À mesure que la pression différentielle augmente, le glissement interne peut augmenter et le débit réel peut s'écarter de la valeur théorique.
Donc:
Ne sélectionnez pas une micropompe à engrenages uniquement à partir du débit maximum. Vérifiez le débit réel à la pression différentielle et à la vitesse requises.
Ce principe se reflète également dans les conseils généraux de Suofu en matière de sélection des pompes.
Un problème souvent négligé dans le refroidissement liquide est que la pompe elle-même peut introduire de la chaleur dans le système.
La puissance électrique d’entrée ne devient pas une puissance hydraulique entièrement utile.
La puissance hydraulique peut être approchée par :
où:
Δp = pression différentielle de la pompe
Q = débit volumétrique
La différence entre la puissance d'entrée et la puissance hydraulique utile représente les pertes associées au moteur, à l'accouplement magnétique, aux roulements, aux engrenages, à la friction fluide interne, aux composants électriques et à d'autres mécanismes.
Toutes ces pertes n’entrent pas nécessairement dans le liquide de refroidissement ; certains sont rejetés dans le milieu environnant.
Par conséquent, pour la modélisation thermique du système, les ingénieurs doivent déterminer :
Quelle part des pertes de la pompe est réellement transférée au liquide de refroidissement ?
Ceci est plus utile que d'appliquer un nombre universel « d'augmentation de la température de la pompe ».
Une méthode de validation pratique consiste à mesurer :
Température d'entrée du liquide de refroidissement
Température de sortie du liquide de refroidissement
Débit
Puissance d'entrée de la pompe
Pression différentielle
Température du moteur
Température ambiante
dans les conditions réelles de fonctionnement.
Si une pompe ajoute plusieurs centaines de watts de chaleur à une boucle secondaire compacte, cette chaleur doit finalement être évacuée par l'échangeur de chaleur.
La pompe devient donc une partie du bilan thermique du système , et non plus simplement un dispositif de déplacement de fluide.
Un arbre rotatif classique traversant le corps de pompe nécessite une interface d'étanchéité dynamique.
Une pompe à entraînement magnétique transfère le couple via un couplage magnétique, permettant au moteur et au fluide pompé d'être séparés par la structure de confinement de la pompe.
Cette conception peut :
Élimine l’interface conventionnelle du joint d’arbre rotatif
Réduire un chemin de fuite potentiel
Isoler le moteur du fluide pompé
Prise en charge de l'intégration de systèmes fluides compacts
Cela peut être particulièrement pertinent lorsque le liquide de refroidissement est :
Cher
Chimiquement sensible
Difficile à contenir
Volatil
Sensible à l'environnement
Utilisé dans un système en boucle fermée où la contamination ou les fuites ne sont pas souhaitables
Cependant, l'entraînement magnétique ne signifie pas que l'ensemble du système de refroidissement est automatiquement sans fuite..
Les joints statiques, les joints toriques, les raccords filetés, les joints soudés, les raccords, les corps de pompe, les tubes et les échangeurs de chaleur doivent encore être validés.
L’expression « refroidissement liquide » recouvre des fluides très différents.
Les mélanges d'eau et d'eau-glycol sont courants dans les systèmes de refroidissement monophasés.
Les paramètres importants incluent :
Concentration de glycol
Viscosité
Densité
Chaleur spécifique
Caractéristiques de corrosion
Température de fonctionnement
Conductivité électrique
Compatibilité des matériaux
La pompe doit être évaluée à la température de fonctionnement réelle car la viscosité change avec la température.
Des fluides de refroidissement spécialisés peuvent être utilisés dans des architectures de refroidissement par immersion ou dans d'autres architectures de refroidissement au niveau de l'équipement.
Pour ces fluides, les ingénieurs doivent vérifier :
Compatibilité chimique
Comportement au gonflement des élastomères
Compatibilité polymère
Lubricité
Pression de vapeur
Viscosité
Extraction de matériaux
Exposition à long terme
La même configuration de pompe ne doit pas automatiquement être considérée comme compatible avec tous les liquides de refroidissement spéciaux.
Le refroidissement par réfrigérant introduit une complexité supplémentaire.
A l'entrée de la pompe, le fluide peut s'approcher des conditions de saturation. Une chute de pression peut provoquer un flash, produisant un mélange gaz-liquide.
Cela modifie considérablement l'environnement de fonctionnement de la pompe.
La conception doit donc prendre en compte :
Pression de saturation
Température du fluide
Pression d'entrée
NPSH / conditions d'aspiration disponibles
Entraînement de gaz
Comportement en deux phases
Compatibilité des matériaux
Conditions de démarrage
Pour les applications de réfrigérant, la sélection de la pompe doit être validée avec le réfrigérant spécifique et l'enveloppe de fonctionnement plutôt que basée uniquement sur les performances de l'eau.
La série NP de Suofu couvre plusieurs plages de déplacement et de débit.
Le tableau suivant utilise les données de produits actuellement publiées et doit être traité comme une référence de sélection plutôt que comme un point de fonctionnement garanti . Les performances réelles dépendent de la pression, de la vitesse, de la viscosité, de la température, de la configuration du moteur et du liquide de refroidissement.
Série |
Modèles représentatifs |
Déplacement nominal |
Plage de débit nominal publiée |
Pression différentielle de référence publiée* |
|---|---|---|---|---|
NP42 |
NP020 – NP070 |
0,2 à 0,7 ml/tour |
0 à 2,2 L/min |
20 barres |
NP51 |
NP100–NP190 |
1,0 à 1,9 ml/tour |
0 à 6,0 L/min |
20 barres |
NP60 |
NP240 / NP350 |
2,4 à 3,5 ml/tour |
0 à 10,5 L/min |
20 barres |
NP98 |
NP400 – NP1700 |
4 à 17 ml/tour |
0 à 55 L/min |
20 barres |
NP106 |
NP2600 |
26 ml/tour |
0 à 65 L/min |
20 barres |
*Les pages produits publiées précisent la référence de pression différentielle avec de l'eau comme fluide. Les capacités de pression personnalisées varient selon la série et la configuration et doivent être vérifiées par rapport à la courbe de performances appropriée.
Selon la série, les spécifications NP publiées incluent :
Vitesse de fonctionnement : jusqu'à environ 4 000 tr/min sur les configurations répertoriées
Température de fonctionnement : environ -120°C à +150°C sur les configurations applicables
Viscosité moyenne : jusqu'à environ 20 000 cP sur les pages produits applicables
Vide d'entrée : environ -0,85 bar, en fonction de la vitesse, selon les configurations applicables
Options de corps de pompe : SS316, Hastelloy, PEEK et matériaux personnalisés
Options d'engrenages/roulements : PEEK sur les configurations répertoriées
Tige : céramique de zircone
Options de joints toriques : FKM, EPDM, PTFE, FVMQ, CR et FFKM
Options moteur : configurations BLDC, AC/VFD et servo selon la série
Ces spécifications dépendent de la configuration et ne doivent pas être traitées comme des limites universelles de la série NP.
La sélection doit suivre le point de fonctionnement requis plutôt que le numéro de modèle.
Pour les systèmes de gestion thermique compacts nécessitant des débits inférieurs à environ 2,2 L/min, la famille NP42 propose quatre options de cylindrée de 0,2 à 0,7 ml/tr.
Les applications d'ingénierie typiques comprennent :
Petits circuits de refroidissement
Systèmes thermiques de laboratoire
Équipement de réfrigération compact
Boucles de refroidissement auxiliaires
Refroidissement des équipements spécialisés
La famille NP51 couvre les NP100 à NP190, avec des plages de débit nominal publiées de 0 à 2,9 L/min à 0 à 6,0 L/min.
Cette gamme peut être envisagée pour :
Équipement de refroidissement compact
Circulation frigorifique
Petits sous-systèmes CDU
Gestion thermique des équipements
Refroidissement du compresseur
La famille NP60 comprend les NP240 et NP350.
Le NP350 a une plage de débit nominal publiée allant jusqu'à 10,5 L/min , avec un déplacement nominal de 3,5 ml/tr.
La série peut être évaluée pour :
Circuits de refroidissement moyen débit
Réfrigération industrielle
Refroidissement du compresseur
Équipement de refroidissement liquide compact
Modules de gestion thermique
La famille NP98 comprend :
NP400
NP600
NP900
NP1200
NP1700
Les plages de débit nominal publiées s'étendent de 12,6 L/min pour le NP400 à 55 L/min pour le NP1700.
Cette plage peut être évaluée pour les systèmes de refroidissement et de réfrigération d'équipements à débit plus élevé où le point de pression d'écoulement réel se situe dans l'enveloppe de performances de la pompe.
Le NP2600 a un déplacement nominal de 26 ml/tr et une plage de débit nominal publiée de 0 à 65 L/min..
Pour cette classe de pompes, les ingénieurs doivent accorder une attention particulière à :
Puissance du moteur
Pression différentielle
Viscosité du liquide de refroidissement
Génération de chaleur
Taille du tuyau
Chute de pression du filtre
Configuration de l'installation
Avant de sélectionner une micropompe à engrenages magnétiques, préparez ces 10 paramètres.
Paramètre |
Que fournir |
|---|---|
Charge thermique |
kW |
Débit requis |
Minimum / normal / maximum |
Pression différentielle |
ΔP au débit de fonctionnement |
Liquide de refroidissement |
Nom exact du fluide et composition |
Viscosité |
Minimum / normal / maximum |
Température |
Minimum / normal / maximum |
État d'entrée |
Noyé, aspiré, sous vide ou sous pression |
Contrôle |
Vitesse fixe, analogique, PWM, VFD ou servo |
Matériels |
Corps de pompe, engrenages, arbre, joints toriques |
Mode de fonctionnement |
Continu / intermittent / start-stop |
Deux paramètres supplémentaires sont particulièrement importants pour le refroidissement en boucle fermée :
La contamination par des particules peut affecter les petits jeux internes, les engrenages, les roulements et les joints.
Les pages produits NP42, NP51, NP60 et NP98 publiées par Suofu recommandent un filtre d'entrée de 400 mailles sur les configurations applicables. Le filtre lui-même doit également être sélectionné en fonction de la chute de pression, de la capacité de débit et de la compatibilité du liquide de refroidissement.
La capacité de fonctionnement à sec n'est pas universelle sur toute la série NP.
Par exemple, la page produit NP60 spécifie une condition de marche à sec limitée, tandis que la page NP98 indique explicitement que la marche à sec n'est pas recommandée.
Donc:
Ne présumez jamais que le nom de la famille des pompes permet de fonctionner à sec.
Dans le refroidissement liquide des centres de données, les pompes peuvent fonctionner à l'intérieur des CDU ou des systèmes de refroidissement technologiques.
Les exigences typiques incluent :
Fonctionnement continu
Débit stable
Pression différentielle contrôlée
Faible encombrement d'installation
Compatibilité liquide de refroidissement
Surveillance et contrôle
Facilité d'entretien
ASHRAE identifie les pompes, les vannes, les échangeurs de chaleur et les instruments comme composants des systèmes de distribution de refroidissement liquide.
Une micropompe à engrenages magnétiques est donc plus adaptée aux tâches de circulation compactes ou localisées qu'à chaque position de pompe dans un grand centre de données.
Les systèmes Direct-to-Chip placent des plaques froides directement sur les composants haute puissance.
La pompe doit vaincre la résistance hydraulique de :
Pompe → Collecteur → Plaque froide → Collecteur → Échangeur de chaleur → Retour
La pompe appropriée doit donc être sélectionnée en fonction de la chute de pression de la plaque froide et du débit de liquide de refroidissement requis , et pas simplement de la puissance thermique de la puce.
Une CDU compacte peut avoir des exigences strictes pour :
Cotes d'installation
Régulation du débit
Stabilité de la pression
Compatibilité liquide de refroidissement
Fonctionnement continu
Intégration du capteur
La pompe peut être sélectionnée en fonction du point de fonctionnement réel du CDU.
Les compresseurs à paliers magnétiques et à paliers d'air peuvent utiliser des circuits de refroidissement dédiés à liquide ou à réfrigérant.
La pompe devra peut-être gérer :
Espace d'installation compact
Compatibilité des réfrigérants
Variation de température
Différence de pression
Fonctionnement continu
Contrôle de vitesse variable
Les données publiées par Suofu sur les applications de refroidissement par compresseur incluent NP070/NP190 pour les applications à faible débit, NP350 pour les systèmes à débit moyen et NP1700/NP2600 pour les systèmes à débit plus élevé.
En dehors des centres de données, les micropompes à engrenages magnétiques peuvent également être évaluées pour :
Refroidissement de l'électronique de puissance
Test IGBT
Gestion thermique de la batterie
Refroidissement de laboratoire
Équipement de réfrigération
Refroidissement de processus spécialisé
Systèmes de transfert de chaleur compacts
La même règle d’ingénierie s’applique :
Sélectionnez parmi le point de fonctionnement complet débit-pression-température-viscosité.
Le matériel source fourni pour cet article contient un cas d’ingénierie impliquant le développement d’une pompe de refroidissement à grande vitesse pour une charge utile de calcul spatial.
Selon les informations fournies sur le projet, la conception a dépassé les vitesses de pompe conventionnelles vers une plage de fonctionnement d'environ 11 000 à 20 000 tr/min , avec un arbre compact autour de l'échelle de 3 mm et une plage de fonctionnement cible impliquant des dizaines à environ 100 ml/min et environ 1 à 2 MPa.
Le défi technique ne consistait pas simplement à augmenter la vitesse de rotation.
Vitesse plus élevée
↓
Enveloppe de pompe plus petite
↓
Contrainte de vitesse d'arbre plus élevée
↓
Chargement PV à vitesse supérieure
↓
Contraintes de matériaux et de roulements
↓
Besoin d'une validation dédiée
Ce type d'application nécessite que la pompe soit évaluée comme un système rotatif complet.
Les éléments de validation importants comprennent :
Force du rotor
Déviation de l'arbre
Chargement des roulements
Usure des engrenages
Couple d'accouplement magnétique
Comportement thermique du moteur
Vibration
Comportement de démarrage
Cycle de température
Conditions de vide/environnement
La fiabilité n'est pas déterminée par un seul matériau ou une seule spécification.
Un modèle de fiabilité pratique est le suivant :
Compatibilité des matériaux
Point de fonctionnement hydraulique
Gestion thermique
Conception des roulements/engrenages
Sélection du moteur
Propreté du liquide de refroidissement
Cohérence de fabrication
Tests de validation
La pompe doit être testée dans des conditions représentatives plutôt qu'à température ambiante avec de l'eau.
Une matrice de test significative peut inclure :
Paramètre de test |
But |
|---|---|
Couler |
Vérifier la capacité de livraison |
Pression différentielle |
Vérifier l'enveloppe de fonctionnement hydraulique |
Température du liquide de refroidissement |
Évaluer le comportement thermique |
Courant moteur |
Surveiller la charge |
Température du moteur |
Vérifier la stabilité thermique |
Température du corps de la pompe |
Identifier le transfert de chaleur |
Pression d'entrée |
Évaluer les conditions d'aspiration |
Vibration |
Identifier une instabilité mécanique |
Bruit |
Surveiller l'état de fonctionnement |
Fonctionnement de longue durée |
Évaluer la fiabilité |
Pour les projets spécialisés, une carte de performances P-Q est bien plus utile qu’un simple chiffre de débit maximum.
Un article techniquement crédible doit également expliquer où la technologie présente des limites.
Une micropompe à engrenages magnétiques peut ne pas être appropriée dans les cas suivants :
Le débit requis peut dépasser la plage de fonctionnement pratique d'une pompe volumétrique compacte.
Les interfaces d’engrènement et de roulement doivent être évaluées avec soin lorsque les limites de contamination sont exceptionnellement strictes.
Les particules abrasives peuvent accélérer l’usure des engrenages, roulements et autres composants en contact avec le fluide.
Pour les fluides diélectriques, réfrigérants ou liquides de refroidissement spéciaux peu familiers, les données de compatibilité et de viscosité des matériaux doivent être établies avant la sélection.
Le flashing et l'entraînement de gaz peuvent modifier considérablement le comportement de la pompe.
Les limites de marche à sec doivent être vérifiées pour le modèle et la configuration exacts.
Ce n’est pas une faiblesse d’un produit en particulier. Il s’agit d’un élément fondamental de la sélection des pompes techniques.
Pour un modèle thermique, séparez trois grandeurs :
Puissance fournie au moteur et au variateur.
Seule une partie de la perte totale pénètre nécessairement dans le liquide de refroidissement.
Par conséquent, au lieu de supposer un pourcentage universel de génération de chaleur, obtenez des données mesurées sous le point de fonctionnement prévu.
Un enregistrement de test utile est :
Débit + ΔP + Puissance électrique + Température d'entrée du liquide de refroidissement + Température de sortie du liquide de refroidissement + Température ambiante
Cela crée un ensemble de données qui peut être directement utilisé dans le modèle thermique du système.
Oui. Il peut être envisagé pour des circuits de refroidissement sélectionnés, en particulier des boucles compactes ou localisées, où le débit, la pression différentielle, les propriétés du liquide de refroidissement et les dimensions d'installation requis se situent dans l'enveloppe de fonctionnement de la pompe.
La série Suofu NP publiée varie d'environ 0 à 1,5 L/min à 0 à 65 L/min , selon la série et le modèle. Pour les applications de refroidissement par liquide, le point de fonctionnement réel doit être déterminé à partir du débit, de la pression différentielle, du liquide de refroidissement et de la vitesse de la pompe requis.
Il n’existe pas de valeur de pression unique pour l’ensemble de la série NP.
Les pages produits publiées spécifient différentes valeurs de pression différentielle et de tenue à la pression par série et configuration. Par exemple, les pages NP42, NP51, NP60, NP98 et NP106 publient différentes capacités de pression du système. Le point de fonctionnement final doit être vérifié par rapport à la courbe du modèle concerné.
La pompe peut être évaluée pour les liquides de refroidissement à base de glycol, mais la concentration exacte en glycol, la température, la viscosité et la compatibilité des matériaux doivent être confirmées avant la sélection.
Des configurations sélectionnées peuvent être envisagées pour la circulation du réfrigérant, mais les applications de réfrigérant nécessitent une validation spécifique de la pression, de la température, de la viscosité, de la compatibilité des matériaux, des conditions d'entrée et du comportement gaz-liquide.
Aucune pompe ne doit être décrite comme étant absolument « zéro fuite » sans définir l'ensemble du système et les conditions de test.
L'entraînement magnétique élimine l'interface de joint d'arbre rotatif conventionnelle, ce qui peut réduire un chemin de fuite potentiel. Les joints statiques et les connexions externes nécessitent encore une validation technique.
Cela dépend de la configuration exacte.
Par exemple, la documentation NP60 de Suofu spécifie des conditions limitées de fonctionnement à sec, tandis que la documentation NP98 indique que le fonctionnement à sec n'est pas recommandé.
Il n’y a pas de paramètre unique.
Les données de sélection minimales doivent inclure :
Débit + Pression différentielle + Liquide de refroidissement + Viscosité + Température + Condition d'entrée + Moteur/Contrôle
Pour un liquide de refroidissement monophasé :
Le débit requis augmente lorsque la charge thermique augmente ou que l'augmentation admissible de la température du liquide de refroidissement diminue.
Oui.
Les pertes de la pompe peuvent contribuer à la charge thermique de la boucle de liquide de refroidissement. Pour les systèmes compacts dotés d’un échangeur de chaleur relativement petit, cela peut être suffisamment important pour justifier une mesure directe.
Pas automatiquement.
Différents fluides ont une viscosité, une densité, une pression de vapeur, un pouvoir lubrifiant et une compatibilité chimique différents. La configuration de la pompe doit être validée pour le liquide de refroidissement spécifique.
Pour un projet de refroidissement liquide OEM, fournissez les informations suivantes :
Catégorie |
Données requises |
|---|---|
Charge thermique |
kW |
Liquide de refroidissement |
Fluide exact |
Concentration |
% si applicable |
Couler |
Min / normal / max |
ΔP |
Pression différentielle requise |
Température |
Min / normal / max |
Viscosité |
Plage de fonctionnement |
Densité |
Plage de fonctionnement |
Pression d'entrée |
Minimum/normal |
Installation |
Inondé / aspiration / réservoir |
Contrôle |
Fixe / analogique / PWM / VFD |
Temps de fonctionnement |
Continu / intermittent |
Propreté |
Exigence de filtre |
Matériels |
Exigence relative aux matériaux mouillés |
Moteur |
Tension / puissance / vitesse |
Interface |
Ports / dimensions |
Environnement |
Ambiante / vibration / protection |
Attestation |
Certification régionale ou d'application requise |
Plus ces données sont complètes, plus la pompe peut être adaptée avec précision au système de refroidissement.
Une pompe de refroidissement liquide doit être sélectionnée dans le cadre du système thermique et hydraulique complet , et non comme composant isolé.
Pour une micropompe à engrenages magnétiques, la chaîne de conception critique est :
Charge thermique
→ Débit de liquide de refroidissement requis
→ Chute de pression du système
→ Point de fonctionnement de la pompe
→ Compatibilité du liquide de refroidissement
→ Contrôle du moteur et de la vitesse
→ Perte thermique
→ Validation à long terme
La série NP de Suofu offre plusieurs configurations de déplacement et de débit, allant des modèles NP42 à petit débit au NP2600 avec une plage de débit nominal publiée jusqu'à 65 L/min.
Pour les applications de refroidissement liquide, l’objectif technique n’est pas de sélectionner la pompe ayant les spécifications les plus importantes. Il s'agit d'adapter la pompe au point de fonctionnement réel débit-pression-température-viscosité , tout en validant les matériaux, les conditions d'entrée, la génération de chaleur, la propreté et le fonctionnement continu.
Pour un projet OEM, les informations de départ les plus utiles sont :
Liquide de refroidissement + Charge thermique + Débit + Pression différentielle + Température + Viscosité + Condition d'entrée + Moteur/Contrôle
Ces données permettent d'évaluer la configuration de la pompe et la courbe de performances par rapport aux exigences réelles du système de refroidissement.
