Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 22/09/2026 Origine: Sito
Poiché la potenza di calcolo, la densità dell’elettronica di potenza, i requisiti di efficienza di refrigerazione e i carichi termici continuano ad aumentare, il raffreddamento a liquido viene utilizzato in una gamma più ampia di apparecchiature.
Un sistema di raffreddamento a liquido non è semplicemente uno scambiatore di calore e un refrigerante. Si tratta di un sistema completo di controllo dei fluidi che comprende pompe, tubazioni, scambiatori di calore, piastre fredde, serbatoi, filtri, sensori, valvole e logica di controllo.
In molte applicazioni, la pompa è un componente relativamente piccolo ma ha un'influenza diretta sul flusso del refrigerante, sulla stabilità della pressione, sull'aumento della temperatura, sull'ingombro del sistema e sull'affidabilità a lungo termine.
Una pompa a ingranaggi micromagnetica può essere presa in considerazione per circuiti di raffreddamento a liquido che richiedono installazione compatta, flusso volumetrico, circolazione controllata, contenimento del fluido a comando magnetico e compatibilità con fluidi di raffreddamento specializzati.
Questo articolo spiega come valutare una pompa a ingranaggi micromagnetica per il raffreddamento a liquido, inclusa l'architettura del sistema, i calcoli termici, i requisiti di pressione, la compatibilità del refrigerante, la generazione di calore della pompa, i parametri del prodotto, gli scenari applicativi e i criteri di selezione ingegneristica.
Sì, ma l'idoneità dipende dal punto operativo effettivo.
Una pompa a ingranaggi micromagnetica può essere utilizzata in sistemi di raffreddamento a liquido selezionati quando:
Portata
Pressione differenziale
Viscosità del liquido di raffreddamento
Temperatura operativa
Compatibilità con i materiali bagnati
Condizioni di ingresso
Velocità del motore
Metodo di controllo
Requisiti operativi continui
corrispondere al design del circuito di raffreddamento.
Il punto più importante è che una pompa di raffreddamento non deve essere selezionata solo in base alla portata massima.
Il punto operativo richiesto è determinato dal carico termico e dall'aumento della temperatura target, insieme alla resistenza idraulica dell'intero circuito.
Per il raffreddamento a liquido dei data center, ASHRAE descrive le architetture che coinvolgono un circuito di raffreddamento della struttura, unità di distribuzione del refrigerante (CDU) e sistemi di raffreddamento tecnologico (TCS). Le CDU possono incorporare pompe, valvole, scambiatori di calore, monitoraggio di temperatura/pressione/flusso e controlli.
Un sistema di raffreddamento a liquido trasferisce il calore da un componente ad alta temperatura a un liquido di raffreddamento e quindi lo respinge attraverso uno scambiatore di calore o un altro stadio di raffreddamento.
Un circuito di raffreddamento a liquido semplificato è:
Sorgente di calore → Piastra fredda/Scambiatore di calore → Circuito del refrigerante → CDU/Scambiatore di calore → Rifiuto di calore → Ritorno
A seconda dell'apparecchiatura, l'architettura può includere più circuiti di fluido.
Pompa
Piatto freddo
Collettore
Scambiatore di calore
CDU
Volume del serbatoio o di espansione
Filtro
Sensore di pressione
Sensore di temperatura
Sensore di flusso
Valvola di controllo
Rilevamento perdite
Tubazioni e raccordi a sgancio rapido
ASHRAE identifica le CDU come un'importante interfaccia tra i sistemi di raffreddamento delle strutture e i sistemi di raffreddamento tecnologici. A seconda dell'architettura, il fluido di raffreddamento della tecnologia può includere acqua, acqua deionizzata, refrigeranti o fluidi a base di glicole.
Per l’intelligenza artificiale e l’elaborazione ad alta densità, le attuali linee guida ASHRAE descrivono anche architetture di raffreddamento a liquido diretto e CDU con funzioni di pompaggio e controllo per carichi termici a densità più elevata.
Il ruolo della pompa dipende dall'architettura del sistema.
Il lato dell'impianto può gestire volumi di refrigerante relativamente grandi e respingere il calore attraverso refrigeratori, torri di raffreddamento, raffreddatori a secco o altre apparecchiature di smaltimento del calore.
La pompa dovrà quindi essere dimensionata attorno a:
Portata elevata + Perdita di pressione del sistema + Efficienza energetica
Questo è fondamentalmente diverso da un circuito di circolazione compatto a livello di apparecchiatura.
Il sistema di raffreddamento tecnologico, o TCS, serve direttamente il carico termico dell'IT o delle apparecchiature.
Nei sistemi direct-to-chip, il refrigerante viene distribuito alle piastre fredde collegate a componenti ad alta potenza.
La pompa deve mantenere la portata richiesta attraverso:
Pompa → Collettore → Piastra fredda → Collettore di ritorno → Scambiatore di calore/CDU
In questo caso, la caduta di pressione attraverso piastre fredde, collettori, filtri e attacchi rapidi diventa una parte importante nella scelta della pompa.
Un'unità di distribuzione del refrigerante può collegare il circuito dell'impianto con il circuito di raffreddamento tecnologico.
A seconda del progetto, una CDU può includere:
Scambiatore di calore
Pompa di circolazione
Valvole
Sensori
Controlli
Filtrazione
Componenti di espansione o controllo della pressione
La pompa deve pertanto essere selezionata come parte del progetto idraulico completo della CDU , piuttosto che come componente isolato.
Uno dei calcoli più utili nel raffreddamento a liquido è la relazione tra carico termico, flusso di refrigerante e aumento di temperatura.
Per un refrigerante monofase:
oppure, utilizzando la portata volumetrica:
Dove:
P = carico termico, W
Q = portata volumetrica, m³/s
ρ = densità del liquido refrigerante, kg/m³
cp = capacità termica specifica, J/(kg·K)
ΔT = aumento consentito della temperatura del liquido di raffreddamento, K
Supponiamo che un circuito di raffreddamento rimuova:
50 chilowatt
con un refrigerante simile all'acqua e un aumento della temperatura target di:
5°C
La portata approssimativa richiesta è:
143,5 l/min
Questo calcolo è importante perché mostra immediatamente perché il dimensionamento della pompa deve iniziare con il carico termico effettivo.
Una piccola micropompa può essere adatta per un circuito di gestione termica localizzato, un circuito di raffreddamento del compressore, un circuito di raffreddamento ausiliario o un sottosistema CDU compatto, ma non dovrebbe essere automaticamente considerata adatta per un circuito di grandi dimensioni da 50 kW.
Dopo aver calcolato la portata, determinare quanta pressione deve generare la pompa.
La pressione differenziale richiesta può includere perdite derivanti da:
Piatti freddi
Collettori
Tubazione
Filtri
Scambiatori di calore
Raccordi a sgancio rapido
Valvole
Elevazione
Dispositivi di controllo del flusso
Il punto di funzionamento della pompa deve quindi essere definito come:
Portata richiesta + pressione differenziale richiesta
Per una pompa a ingranaggi volumetrica, una relazione semplificata è:
Dove:
Vd = spostamento per giro
n = velocità di rotazione
Il flusso effettivo è inferiore a quello teorico a causa di perdite interne o scivolamenti.
All'aumentare della pressione differenziale, lo scorrimento interno può aumentare e la portata effettiva può deviare dal valore teorico.
Perciò:
Non selezionare una pompa a microingranaggio solo dalla portata massima. Controllare la portata effettiva alla pressione differenziale e alla velocità richieste.
Questo principio si riflette anche nella guida generale di Suofu per la selezione della pompa.
Un problema spesso trascurato nel raffreddamento a liquido è che la pompa stessa può introdurre calore nel sistema.
La potenza elettrica assorbita non diventa interamente potenza idraulica utile.
La potenza idraulica può essere approssimata da:
Dove:
Δp = pressione differenziale della pompa
Q = portata volumetrica
La differenza tra potenza in ingresso e potenza idraulica utile rappresenta le perdite associate al motore, all'accoppiamento magnetico, ai cuscinetti, agli ingranaggi, all'attrito del fluido interno, ai componenti elettrici e ad altri meccanismi.
Non tutte queste perdite entrano necessariamente nel liquido di raffreddamento; alcuni vengono respinti nell'ambiente circostante.
Pertanto, per la modellazione termica del sistema, gli ingegneri dovrebbero determinare:
Quanta parte della perdita della pompa viene effettivamente trasferita al liquido di raffreddamento?
Ciò è più utile che applicare un numero universale di 'aumento della temperatura della pompa'.
Un metodo pratico di validazione consiste nel misurare:
Temperatura di ingresso del liquido di raffreddamento
Temperatura di uscita del liquido refrigerante
Portata
Potenza assorbita dalla pompa
Pressione differenziale
Temperatura del motore
Temperatura ambiente
nelle effettive condizioni operative.
Se una pompa aggiunge diverse centinaia di watt di calore a un circuito secondario compatto, quel calore deve essere infine rimosso dallo scambiatore di calore.
La pompa diventa quindi parte del bilancio termico del sistema e non semplicemente un dispositivo di movimentazione dei fluidi.
Un albero rotante convenzionale che passa attraverso il corpo della pompa richiede un'interfaccia di tenuta dinamica.
Una pompa a trascinamento magnetico trasferisce la coppia tramite accoppiamento magnetico, consentendo la separazione del motore e del fluido pompato dalla struttura di contenimento della pompa.
Questo disegno può:
Elimina l'interfaccia convenzionale della tenuta meccanica rotante
Ridurre un potenziale percorso di perdita
Isolare il motore dal fluido pompato
Supporta l'integrazione compatta del sistema di fluidi
Ciò può essere particolarmente rilevante quando il liquido di raffreddamento è:
Costoso
Chimicamente sensibile
Difficile da contenere
Volatile
Sensibile all'ambiente
Utilizzato in un sistema a circuito chiuso in cui la contaminazione o le perdite non sono desiderabili
Tuttavia, l'azionamento magnetico non significa che l'intero sistema di raffreddamento sia automaticamente esente da perdite.
Le guarnizioni statiche, gli O-ring, le connessioni filettate, i giunti saldati, i raccordi, i corpi pompa, i tubi e gli scambiatori di calore devono ancora essere convalidati.
La frase 'raffreddamento a liquido' copre fluidi molto diversi.
Le miscele di acqua e acqua-glicole sono comuni nei sistemi di raffreddamento monofase.
I parametri importanti includono:
Concentrazione di glicole
Viscosità
Densità
Calore specifico
Caratteristiche della corrosione
Temperatura operativa
Conduttività elettrica
Compatibilità dei materiali
La pompa deve essere valutata alla temperatura operativa effettiva poiché la viscosità cambia con la temperatura.
Fluidi di raffreddamento specializzati possono essere utilizzati in architetture di raffreddamento ad immersione o altre a livello di apparecchiatura.
Per questi fluidi, gli ingegneri dovrebbero verificare:
Compatibilità chimica
Comportamento di rigonfiamento degli elastomeri
Compatibilità con i polimeri
Lubrificazione
Pressione di vapore
Viscosità
Estrazione materiale
Esposizione a lungo termine
La stessa configurazione della pompa non dovrebbe essere automaticamente considerata compatibile con ogni liquido refrigerante speciale.
Il raffreddamento basato sul refrigerante introduce ulteriore complessità.
All'ingresso della pompa il fluido può avvicinarsi alle condizioni di saturazione. Una caduta di pressione può causare evaporazione, producendo una miscela gas-liquido.
Ciò modifica in modo significativo l'ambiente operativo della pompa.
La progettazione dovrebbe quindi considerare:
Pressione di saturazione
Temperatura del fluido
Pressione di ingresso
NPSH / condizioni di aspirazione disponibili
Trascinamento di gas
Comportamento a due fasi
Compatibilità dei materiali
Condizioni di avvio
Per le applicazioni con refrigerante, la selezione della pompa deve essere convalidata con il refrigerante specifico e il campo operativo anziché basarsi solo sulle prestazioni dell'acqua.
La serie NP di Suofu copre molteplici gamme di cilindrata e portata.
La seguente tabella utilizza i dati del prodotto attualmente pubblicati e deve essere trattata come riferimento per la selezione piuttosto che come punto operativo garantito . Le prestazioni effettive dipendono dalla pressione, dalla velocità, dalla viscosità, dalla temperatura, dalla configurazione del motore e dal liquido di raffreddamento.
Serie |
Modelli rappresentativi |
Cilindrata nominale |
Intervallo di portata nominale pubblicato |
Pressione differenziale di riferimento pubblicata* |
|---|---|---|---|---|
NP42 |
NP020–NP070 |
0,2–0,7 ml/giro |
0–2,2 l/min |
20bar |
NP51 |
NP100–NP190 |
1,0–1,9 ml/giro |
0–6,0 l/min |
20bar |
NP60 |
NP240/NP350 |
2,4–3,5 ml/giro |
0–10,5 l/min |
20bar |
NP98 |
NP400–NP1700 |
4–17 ml/giro |
0–55 l/min |
20bar |
NP106 |
NP2600 |
26 ml/giro |
0–65 l/min |
20bar |
*Le pagine dei prodotti pubblicate specificano il riferimento della pressione differenziale con acqua come mezzo. Le capacità di pressione personalizzate variano in base alla serie e alla configurazione e devono essere verificate rispetto alla curva prestazionale pertinente.
A seconda della serie, le specifiche NP pubblicate includono:
Velocità di funzionamento: fino a circa 4.000 giri/min nelle configurazioni elencate
Temperatura operativa: da -120°C a +150°C circa nelle configurazioni applicabili
Viscosità media: fino a circa 20.000 cP sulle pagine dei prodotti applicabili
Vuoto in ingresso: circa -0,85 bar, in base alla velocità, in base alle configurazioni applicabili
Opzioni corpo pompa: SS316, Hastelloy, PEEK e materiali personalizzati
Opzioni ingranaggio/cuscinetto: PEEK sulle configurazioni elencate
Albero: ceramica allo zirconio
Opzioni O-ring: FKM, EPDM, PTFE, FVMQ, CR e FFKM
Opzioni motore: configurazioni BLDC, AC/VFD e servo a seconda della serie
Queste specifiche dipendono dalla configurazione e non devono essere trattate come limiti universali della serie NP.
La selezione dovrebbe seguire il punto operativo richiesto piuttosto che il numero del modello.
Per i sistemi compatti di gestione termica che richiedono flussi inferiori a circa 2,2 L/min, la famiglia NP42 offre quattro opzioni di cilindrata da 0,2 a 0,7 ml/giro.
Le tipiche applicazioni ingegneristiche includono:
Piccoli circuiti di raffreddamento
Sistemi termici da laboratorio
Apparecchiature di refrigerazione compatte
Circuiti di raffreddamento ausiliari
Raffreddamento di apparecchiature specializzate
La famiglia NP51 copre da NP100 a NP190, con portate nominali pubblicate da 0–2,9 L/min a 0–6,0 L/min.
Questo intervallo può essere considerato per:
Apparecchiature di raffreddamento compatte
Circolazione di refrigerazione
Piccoli sottosistemi CDU
Gestione termica delle apparecchiature
Raffreddamento con compressore
La famiglia NP60 comprende NP240 e NP350.
NP350 ha un intervallo di flusso nominale pubblicato fino a 10,5 l/min , con una cilindrata nominale di 3,5 ml/giro.
La serie può essere valutata per:
Circuiti di raffreddamento a medio flusso
Refrigerazione industriale
Raffreddamento con compressore
Attrezzatura compatta per il raffreddamento a liquido
Moduli di gestione termica
La famiglia NP98 comprende:
NP400
NP600
NP900
NP1200
NP1700
I campi di portata nominale pubblicati vanno da 12,6 l/min per NP400 a 55 l/min per NP1700.
Questo intervallo può essere valutato per sistemi di raffreddamento e refrigerazione di apparecchiature a flusso più elevato in cui il punto di pressione del flusso effettivo rientra nell'ambito delle prestazioni della pompa.
L'NP2600 ha una cilindrata nominale di 26 ml/giro e un intervallo di flusso nominale pubblicato di 0–65 L/min.
Per questa classe di pompe, gli ingegneri dovrebbero prestare particolare attenzione a:
Potenza del motore
Pressione differenziale
Viscosità del liquido di raffreddamento
Generazione di calore
Dimensioni del tubo
Caduta di pressione del filtro
Configurazione dell'installazione
Prima di selezionare una pompa a ingranaggi micromagnetica, prepara questi 10 parametri.
Parametro |
Cosa fornire |
|---|---|
Carico termico |
kW |
Flusso richiesto |
Minimo/normale/massimo |
Pressione differenziale |
ΔP alla portata operativa |
Liquido refrigerante |
Nome e composizione esatti del fluido |
Viscosità |
Minimo/normale/massimo |
Temperatura |
Minimo/normale/massimo |
Condizione di ingresso |
Allagato, in aspirazione, sotto vuoto o pressurizzato |
Controllare |
Velocità fissa, analogica, PWM, VFD o servo |
Materiali |
Corpo pompa, ingranaggi, albero, O-ring |
Modalità operativa |
Continuo/intermittente/start-stop |
Due parametri aggiuntivi sono particolarmente importanti per il raffreddamento a circuito chiuso:
La contaminazione da particelle può influenzare piccoli giochi interni, ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni.
Le pagine dei prodotti NP42, NP51, NP60 e NP98 pubblicate da Suofu consigliano un filtro di ingresso da 400 mesh sulle configurazioni applicabili. Il filtro vero e proprio deve essere selezionato anche in base alla caduta di pressione, alla capacità di flusso e alla compatibilità del refrigerante.
La capacità di funzionamento a secco non è universale nella serie NP.
Ad esempio, la pagina del prodotto NP60 specifica una condizione limitata di funzionamento a secco, mentre la pagina NP98 afferma esplicitamente che il funzionamento a secco non è raccomandato.
Perciò:
Non dare mai per scontato che la capacità di funzionamento a secco sia basata solo sul nome della famiglia della pompa.
Nel raffreddamento a liquido dei data center, le pompe possono funzionare all'interno di CDU o sistemi di raffreddamento tecnologici.
I requisiti tipici includono:
Funzionamento continuo
Flusso stabile
Pressione differenziale controllata
Basso ingombro di installazione
Compatibilità con il liquido di raffreddamento
Monitoraggio e controllo
Facilità di manutenzione
ASHRAE identifica pompe, valvole, scambiatori di calore e strumentazione come componenti dei sistemi di distribuzione del raffreddamento a liquido.
Una pompa a ingranaggi micromagnetici è quindi più adatta a compiti di circolazione compatti o localizzati che a qualsiasi posizione di pompa in un grande data center.
I sistemi direct-to-chip posizionano le piastre fredde direttamente sui componenti ad alta potenza.
La pompa deve superare la resistenza idraulica di:
Pompa → Collettore → Piastra fredda → Collettore → Scambiatore di calore → Ritorno
Pertanto, è necessario selezionare la pompa corretta in base alla caduta di pressione della piastra fredda e al flusso di refrigerante richiesto , non semplicemente alla potenza termica del truciolo.
Una CDU compatta può avere requisiti rigorosi per:
Dimensioni di installazione
Regolazione del flusso
Stabilità della pressione
Compatibilità con il liquido di raffreddamento
Funzionamento continuo
Integrazione del sensore
La pompa può essere selezionata in base al punto operativo effettivo della CDU.
I compressori a cuscinetti magnetici e ad aria possono utilizzare circuiti di raffreddamento a liquido o refrigerante dedicati.
La pompa potrebbe dover gestire:
Spazio di installazione compatto
Compatibilità con i refrigeranti
Variazione di temperatura
Differenziale di pressione
Funzionamento continuo
Controllo della velocità variabile
I dati sulle applicazioni di raffreddamento del compressore pubblicati da Suofu includono NP070/NP190 per applicazioni a flusso inferiore, NP350 per sistemi a flusso medio e NP1700/NP2600 per sistemi a flusso più elevato.
Al di fuori dei data center, le micropompe a ingranaggi magnetiche possono essere valutate anche per:
Raffreddamento dell'elettronica di potenza
Test IGBT
Gestione termica della batteria
Raffreddamento da laboratorio
Attrezzature di refrigerazione
Raffreddamento di processo specializzato
Sistemi compatti di trasferimento del calore
Si applica la stessa regola ingegneristica:
Selezionare dal punto operativo completo flusso-pressione-temperatura-viscosità.
Il materiale originale fornito per questo articolo contiene un caso ingegneristico che prevede lo sviluppo di una pompa di raffreddamento ad alta velocità per un carico utile di calcolo spaziale.
Secondo le informazioni di progetto fornite, il progetto è andato oltre le velocità convenzionali della pompa verso un intervallo operativo di circa 11.000–20.000 giri/min , con un albero compatto attorno alla scala di 3 mm e una regione operativa target che comprende da decine a circa 100 ml/min e circa 1–2 MPa.
La sfida ingegneristica non era semplicemente aumentare la velocità di rotazione.
Maggiore velocità
↓
Involucro della pompa più piccolo
↓
Maggiore sollecitazione della velocità dell'albero
↓
Carico PV con marcia più alta
↓
Vincoli materiali e portanti
↓
Necessità di una convalida dedicata
Questo tipo di applicazione richiede che la pompa venga valutata come un sistema rotante completo.
Importanti elementi di convalida includono:
Forza del rotore
Deflessione dell'albero
Carico sui cuscinetti
Usura degli ingranaggi
Coppia di accoppiamento magnetico
Comportamento termico del motore
Vibrazione
Comportamento all'avvio
Ciclaggio della temperatura
Condizioni di vuoto/ambientali
L'affidabilità non è determinata da un materiale o da una specifica.
Un modello pratico di affidabilità è:
Compatibilità dei materiali
Punto di funzionamento idraulico
Gestione termica
Progettazione di cuscinetti/ingranaggi
Selezione del motore
Pulizia del liquido di raffreddamento
Coerenza della produzione
Test di convalida
La pompa deve essere testata in condizioni rappresentative anziché solo a temperatura ambiente con acqua.
Una matrice di test significativa può includere:
Parametro di prova |
Scopo |
|---|---|
Fluire |
Verificare la capacità di consegna |
Pressione differenziale |
Verificare l'inviluppo operativo idraulico |
Temperatura del liquido di raffreddamento |
Valutare il comportamento termico |
Corrente del motore |
Monitorare il carico |
Temperatura del motore |
Controllare la stabilità termica |
Temperatura del corpo della pompa |
Identificare il trasferimento di calore |
Pressione di ingresso |
Valutare le condizioni di aspirazione |
Vibrazione |
Identificare l'instabilità meccanica |
Rumore |
Monitorare le condizioni operative |
Funzionamento di lunga durata |
Valutare l'affidabilità |
Per progetti specializzati, una mappa delle prestazioni P-Q è molto più utile di un singolo numero di flusso massimo.
Un articolo tecnicamente credibile dovrebbe anche spiegare dove la tecnologia presenta dei limiti.
Una pompa a ingranaggi micromagnetica potrebbe non essere appropriata quando:
La portata richiesta può superare il campo operativo pratico di una pompa volumetrica compatta.
L'ingranamento degli ingranaggi e le interfacce dei cuscinetti devono essere valutati attentamente laddove i limiti di contaminazione sono eccezionalmente severi.
Le particelle abrasive possono accelerare l'usura di ingranaggi, cuscinetti e altri componenti bagnati.
Per fluidi dielettrici, refrigeranti o liquidi di raffreddamento speciali non familiari, è necessario stabilire i dati sulla compatibilità dei materiali e sulla viscosità prima della selezione.
Il lampeggiamento e l'intrappolamento di gas possono modificare in modo significativo il comportamento della pompa.
I limiti di funzionamento a secco devono essere verificati per il modello e la configurazione esatti.
Questa non è una debolezza di un particolare prodotto. È una parte fondamentale nella scelta della pompa tecnica.
Per un modello termico, separare tre quantità:
Alimentazione fornita al motore e all'azionamento.
Solo una parte della perdita totale entra necessariamente nel liquido di raffreddamento.
Pertanto, invece di assumere una percentuale universale di generazione di calore, ottenere i dati misurati nel punto operativo previsto.
Un utile record di test è:
Portata + ΔP + Potenza elettrica + Temperatura ingresso refrigerante + Temperatura uscita refrigerante + Temperatura ambiente
Ciò crea un set di dati che può essere utilizzato direttamente nel modello termico del sistema.
SÌ. Può essere presa in considerazione per circuiti di raffreddamento selezionati, circuiti particolarmente compatti o localizzati in cui la portata, la pressione differenziale, le proprietà del refrigerante e le dimensioni di installazione richieste rientrano nel campo operativo della pompa.
La serie Suofu NP pubblicata varia da circa 0–1,5 L/min a 0–65 L/min , a seconda della serie e del modello. Per le applicazioni di raffreddamento a liquido, il punto operativo effettivo deve essere determinato dalla portata richiesta, dalla pressione differenziale, dal refrigerante e dalla velocità della pompa.
Non esiste un unico valore di pressione per l'intera serie NP.
Le pagine dei prodotti pubblicati specificano diversi valori di pressione differenziale e resistenza alla pressione per serie e configurazione. Ad esempio, le pagine NP42, NP51, NP60, NP98 e NP106 pubblicano diverse capacità di pressione del sistema. Il punto operativo finale deve essere verificato rispetto alla curva del modello pertinente.
La pompa può essere valutata per refrigeranti a base di glicole, ma l'esatta concentrazione di glicole, la temperatura, la viscosità e la compatibilità dei materiali devono essere confermate prima della selezione.
È possibile prendere in considerazione configurazioni selezionate per la circolazione del refrigerante, ma le applicazioni refrigeranti richiedono una convalida specifica di pressione, temperatura, viscosità, compatibilità dei materiali, condizioni di ingresso e comportamento gas-liquido.
Nessuna pompa dovrebbe essere descritta come assolutamente 'a perdite zero' senza definire l'intero sistema e le condizioni di prova.
L'azionamento magnetico elimina l'interfaccia convenzionale della tenuta meccanica rotante, riducendo così un potenziale percorso di perdita. Le guarnizioni statiche e le connessioni esterne richiedono ancora la convalida ingegneristica.
Dipende dalla configurazione esatta.
Ad esempio, la documentazione NP60 di Suofu specifica condizioni limitate di funzionamento a secco, mentre la documentazione NP98 afferma che il funzionamento a secco non è raccomandato.
Non esiste un unico parametro.
I dati minimi di selezione dovrebbero includere:
Flusso + Pressione differenziale + Liquido refrigerante + Viscosità + Temperatura + Condizioni di ingresso + Motore/Controllo
Per un refrigerante monofase:
Il flusso richiesto aumenta quando aumenta il carico termico o diminuisce l'aumento consentito della temperatura del liquido di raffreddamento.
SÌ.
Le perdite della pompa possono contribuire al carico termico del circuito del refrigerante. Per i sistemi compatti con uno scambiatore di calore relativamente piccolo, questo può essere abbastanza significativo da giustificare una misurazione diretta.
Non automaticamente.
Fluidi diversi hanno viscosità, densità, pressione di vapore, potere lubrificante e compatibilità chimica diversi. La configurazione della pompa deve essere convalidata per il refrigerante specifico.
Per un progetto di raffreddamento a liquido OEM, fornire le seguenti informazioni:
Categoria |
Dati richiesti |
|---|---|
Carico termico |
kW |
Liquido refrigerante |
Fluido esatto |
Concentrazione |
% se applicabile |
Fluire |
Min/normale/max |
ΔP |
Pressione differenziale richiesta |
Temperatura |
Min/normale/max |
Viscosità |
Raggio d'azione |
Densità |
Raggio d'azione |
Pressione di ingresso |
Minimo/normale |
Installazione |
Allagato/aspirazione/serbatoio |
Controllare |
Fisso/analogico/PWM/VFD |
Tempo di funzionamento |
Continuo/intermittente |
Pulizia |
Requisito del filtro |
Materiali |
Requisiti del materiale bagnato |
Motore |
Voltaggio/potenza/velocità |
Interfaccia |
Porte/dimensioni |
Ambiente |
Ambiente/vibrazioni/protezione |
Certificazione |
Certificazione regionale o applicativa richiesta |
Più questi dati sono completi, più accuratamente sarà possibile abbinare la pompa al sistema di raffreddamento.
Una pompa di raffreddamento a liquido deve essere selezionata come parte del sistema termico e idraulico completo e non come componente isolato.
Per una pompa a ingranaggi micromagnetica, la catena di progettazione critica è:
Carico termico
→ Flusso di refrigerante richiesto
→ Caduta di pressione del sistema
→ Punto di funzionamento della pompa
→ Compatibilità del liquido di raffreddamento
→ Controllo motore e velocità
→ Perdita termica
→ Convalida a lungo termine
La serie NP di Suofu offre molteplici configurazioni di cilindrata e flusso, che vanno dai modelli NP42 a flusso ridotto all'NP2600 con un intervallo di flusso nominale pubblicato fino a 65 l/min.
Per le applicazioni di raffreddamento a liquido, l'obiettivo ingegneristico non è selezionare la pompa con le specifiche più grandi. Lo scopo è quello di adattare la pompa all'effettivo punto operativo di flusso-pressione-temperatura-viscosità , convalidando al tempo stesso i materiali, le condizioni di ingresso, la generazione di calore, la pulizia e il funzionamento continuo.
Per un progetto OEM, le informazioni iniziali più utili sono:
Refrigerante + Carico termico + Flusso + Pressione differenziale + Temperatura + Viscosità + Condizioni di ingresso + Motore/controllo
Tali dati consentono di valutare la configurazione della pompa e la curva delle prestazioni rispetto ai requisiti effettivi del sistema di raffreddamento.
