Kurze Antwort: Können Mikromagnetzahnradpumpen zur Kompressorkühlung verwendet werden?

Ja. Mikromagnetische Zahnradpumpen können in ausgewählten Kompressorkühl- und Kühlsystemen eingesetzt werden, in denen kompakte Größe, kontrollierter Verdrängungsstrom, Flüssigkeitseindämmung und flexible Motorsteuerung erforderlich sind. Die richtige Pumpe hängt vom Kälte- oder Kühlmittel, der Durchflussrate, dem Differenzdruck, der Temperatur, der Viskosität und der Systemarchitektur ab.

Magnetgelagerte und luftgelagerte Kompressoren werden zunehmend in hocheffizienten Kühl-, Industrie- und Rechenzentrumskühlsystemen eingesetzt. Da Kompressorsysteme immer kompakter und thermisch anspruchsvoller werden, muss die Hilfspumpe für die Kältemittel- oder Kühlflüssigkeitszirkulation einen stabilen Durchfluss, ausreichenden Druck, zuverlässige Abdichtung, kompakte Installation und langfristige Betriebsstabilität bieten.

A Mikromagnetische Zahnradpumpen können eine geeignete Lösung sein, wenn das Kühlsystem eine präzise Flüssigkeitszufuhr in einem kompakten Paket erfordert. Seine Magnetantriebsstruktur macht eine herkömmliche dynamische Wellendichtung überflüssig, während der Verdrängungsgetriebemechanismus für einen kontrollierten Durchfluss über einen breiten Betriebsbereich sorgt.

Bei Kompressorkühlungsanwendungen kommt es bei der Auswahl einer Pumpe jedoch nicht nur darauf an, sich für das kleinste Modell oder das Modell mit dem höchsten Durchfluss zu entscheiden. Ingenieure müssen das Kältemittel oder Kühlmedium, den erforderlichen Durchfluss, den Differenzdruck, die Temperatur, die Viskosität, die Motor- und Steuerungsmethode, die Materialkompatibilität und die tatsächlichen Systembetriebsbedingungen berücksichtigen.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie mikromagnetische Zahnradpumpen Kompressorkühlsysteme unterstützen , welche technischen Parameter am wichtigsten sind und wie man eine geeignete Pumpenkonfiguration auswählt.

Warum Kompressorkühlsysteme eine präzise Flüssigkeitszufuhr benötigen

In einem herkömmlichen Kühlsystem wirkt sich die Leistung der Flüssigkeitszirkulation direkt auf die Wärmeübertragung und die Systemeffizienz aus.

Bei werden die Anforderungen immer anspruchsvoller magnetgelagerten und luftgelagerten Kompressorsystemen , wo kompakte Geräte, eine hohe Betriebseffizienz und ein präzises Wärmemanagement oft wichtige Konstruktionsziele sind.

Abhängig von der Systemarchitektur kann eine Hilfspumpe zur Unterstützung verwendet werden:

• Kältemittelzirkulation

• Kompressorkühlung

• Wärmetauscherzirkulation

• Flüssigkeitskühlkreisläufe

• Wärmemanagement von Hilfskomponenten

• Präzisionskühlsysteme

Die Pumpe muss daher unter der tatsächlichen Kombination aus zuverlässig arbeiten Durchfluss, Druck, Temperatur, Viskosität und Flüssigkeitseigenschaften .

Für Ingenieurteams lautet die Schlüsselfrage nicht einfach:

„Welche Pumpe hat genug Durchfluss?“

Eine bessere Frage ist:

Kann die Pumpe den erforderlichen Betriebspunkt halten und gleichzeitig mit dem Kältemittel, der Temperatur, dem Druck, den Materialien, dem Motor und dem Steuersystem kompatibel bleiben?

Wichtige Pumpenanforderungen für die Kompressorkühlung

1. Reduziertes Leckagerisiko

Herkömmliche motorbetriebene Pumpen verwenden häufig eine mechanische Wellendichtung, bei der die rotierende Welle durch die Pumpenkammer verläuft.

Bei Kühl- und Präzisionskühlanwendungen kann eine Leckage an dieser Schnittstelle zu Zuverlässigkeits- und Wartungsproblemen führen.

Eine Zahnradpumpe mit Magnetantrieb überträgt das Motordrehmoment über eine Magnetkupplung, ohne dass eine herkömmliche dynamische Wellendurchdringung in die Flüssigkeitskammer erforderlich ist.

Diese Struktur kann:

• Reduzieren Sie den mit herkömmlichen Wellendichtungen verbundenen Leckageweg

• Trennen Sie den Motor von der Förderflüssigkeit

• Verbessern Sie die Eindämmung des Arbeitsmediums

• Unterstützt eine kompakte Pumpenkonstruktion

Der magnetische Antrieb sollte jedoch nicht als absolutes „“ interpretiert werden.Null-Leckage -Garantie. Die tatsächliche Dichtungsleistung hängt von der vollständigen Pumpenkonfiguration, den Materialien, Anschlüssen, dem Druck, der Temperatur und den Installationsbedingungen ab.

2. Stabiler Durchfluss bei niedrigen und mittleren Durchflussraten

Kompressorkühlsysteme erfordern nicht immer große Flüssigkeitsmengen.

Einige Anwendungen erfordern relativ kleine, aber genau kontrollierte Durchflussraten, um die gewünschten thermischen Bedingungen aufrechtzuerhalten.

Eine Zahnradpumpe mit positiver Verdrängung fördert pro Umdrehung ein definiertes Volumen. Der theoretische Fluss kann angenähert werden durch:

Q ≈ Vd × n

Wo:

• Q = theoretischer Durchfluss

• Vd = Verschiebung pro Umdrehung

• n = Drehzahl

Der tatsächliche Durchfluss hängt von den Betriebsbedingungen ab, einschließlich internem Schlupf, Druckdifferenz, Flüssigkeitsviskosität, Temperatur und Pumpenkonfiguration.

Dies macht die Steuerung der Pumpengeschwindigkeit besonders nützlich, wenn das Kühlsystem einen variablen Durchfluss benötigt.

3. Kompatibilität mit Kältemitteln und Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität

Kältemittelanwendungen können eine größere Herausforderung darstellen als herkömmliche wasserbasierte Kühlkreisläufe.

Abhängig vom System kann die Pumpe auf Kältemittel oder andere niedrigviskose Medien treffen, wie zum Beispiel:

• R134a

• R410A

• R245fa

• R1233zd

• Wasser-/Glykol-Gemische

• Dielektrische Kühlflüssigkeiten

• Andere anwendungsspezifische Kältemittel oder Kühlmedien

Die tatsächliche Kompatibilität eines Kältemittels mit einer Pumpe lässt sich nicht allein anhand des Kältemittelnamens ermitteln.

Ingenieure sollten Folgendes bewerten:

• Flüssigkeitsviskosität

• Betriebstemperatur

• Dampfdruck

• Druckdifferenz

• Materialverträglichkeit

• Dichtungskompatibilität

• Gleitfähigkeit

• Gas-Flüssigkeit-Bedingungen

• Erforderliche Lebensdauer

Aus diesem Grund sollte vor der endgültigen Auswahl immer die Kältemittelkompatibilität für die spezifische Pumpenkonfiguration bestätigt werden.

4. Hoher Differenzdruck in einem kompakten Paket

Bei einem Kühl- oder Kompressorkühlkreislauf kann es erforderlich sein, dass die Pumpe Folgendes überwindet:

• Widerstand des Wärmetauschers

• Rohrleitungsverluste

• Ventile und Armaturen

• Filter

• Kühlkanäle

• Höhenunterschiede

• Systemdruckunterschiede

Eine Pumpe mit unzureichender Differenzdruckfähigkeit kann möglicherweise nicht die erforderliche Durchflussrate erreichen.

Gleichzeitig kann die Auswahl einer übermäßig großen Pumpe die Motorleistung, die Systemkosten und die Komplexität der Steuerung erhöhen.

Die richtige Auswahl geht daher vom tatsächlichen Betriebspunkt aus:

Erforderlicher Durchfluss + erforderlicher Differenzdruck

anstatt einfach eine Pumpe nach dem Nenndurchfluss auszuwählen.

5. Breiter Temperaturbereich

Bei Kompressorkühlsystemen kann es während des Startvorgangs, des Normalbetriebs, bei Übergangsbedingungen und beim Herunterfahren zu erheblichen Temperaturschwankungen kommen.

Abhängig von der gewählten NP-Konfiguration können Suofu-Mikromagnetzahnradpumpen anspruchsvolle Temperaturbereiche unterstützen, wobei einige Konfigurationen für einen Betrieb von etwa -120 °C bis +150 °C ausgelegt sind .

Die tatsächlich zulässige Temperatur hängt ab von:

• Pumpenmodell

• Pumpenmaterialien

• Dichtungsmaterial

• Kältemittel

• Motorkonfiguration

• Druck

• Geschwindigkeit

• Betriebsbedingungen

Daher sollte der veröffentlichte Temperaturbereich als konfigurationsabhängiger technischer Parameter und nicht als universeller Wert für jede Pumpe der NP-Serie betrachtet werden.

6. Kompakte Installation für integrierte Kühlsysteme

Der Platz im Inneren kann begrenzt sein:

• Kompressorbaugruppen

• Kühleinheiten

• Kühlkufen

• Kühlgeräte für Rechenzentren

• Flüssigkeitskühlmodule

• Präzise Temperaturkontrollsysteme

Eine kompakte Mikropumpe kann die Systemintegration vereinfachen und mehr Flexibilität bieten, wenn die Pumpe in der Nähe des Kühlkreislaufs installiert werden muss.

Für OEM-Gerätehersteller kann die Pumpe auch angepasst werden nach:

• Pumpenabmessungen

• Portkonfiguration

• Motor

• Stromspannung

• Geschwindigkeitsbereich

• Steuersignal

• Materialien

• Installationsschnittstelle

Mikromagnetische Zahnradpumpen der Suofu NP-Serie für Kühlanwendungen

Die NP-Serie von Suofu deckt ein breites Spektrum mikromagnetischer Zahnradpumpenkonfigurationen für die präzise Flüssigkeitsförderung ab.

Die Produktfamilie reicht von Präzisionspumpen mit kleinem Durchfluss bis hin zu industriellen Kühlpumpen mit höherem Durchfluss.

Technische Parameterreferenz

Die veröffentlichten Produktreihen zeigen, dass die NP-Serie 0–1,5 l/min bis 0–65 l/min abdecken kann. je nach Modell und Konfiguration Anwendungen von etwa Auch die Differenzdruckfähigkeit variiert je nach Serie und Betriebszustand.

Wichtig: Bei den oben genannten Werten handelt es sich um Produktsortimentsreferenzen und nicht um garantierte Betriebspunkte für jede Kältemittelanwendung. Die endgültige Auswahl sollte auf dem tatsächlichen Medium, Durchfluss, Differenzdruck, Temperatur, Geschwindigkeit, Motorkonfiguration und Pumpenleistungskurve basieren.

Welche NP-Serie eignet sich für die Kompressorkühlung?

NP070: Präzisionskühlung mit kleinem Durchfluss

Der NP070 kann in Betracht gezogen werden, wenn ein Kompressorkühlsystem eine relativ kleine und kontrollierte Durchflussrate erfordert.

Typische Anwendungen sind:

• Präzise Kühlung

• Kleine Kühlkreisläufe

• Kompakte Kompressorkühlsysteme

• Spezialisiertes Wärmemanagement

Für Anwendungen, die einen sehr geringen Durchfluss bei kompakter Installation erfordern, bietet die NP42-Familie zusätzliche Konfigurationsoptionen.

NP190: Flexible Kompressor-Kühllösung

Die NP190 eignet sich für Anwendungen mit kleinem bis mittlerem Durchfluss, bei denen das System eine kompakte Pumpe mit flexiblen Motor- und Drehzahlregelungsoptionen erfordert.

Eine typische Konfiguration kann Folgendes umfassen:

• 24-V-Gleichstrommotor

• Mehrere Motorleistungsoptionen

• 0–5 V Geschwindigkeitsregelung

• Geschirmte Motorkonfiguration

Mögliche Anwendungen sind:

• Kompressorkühlung

• AIDC-Kühlausrüstung

• Präzise Kühlung

• Kompakte Flüssigkeitskühlsysteme

NP350: Kühlung mit mittlerem Durchfluss

Für Systeme, die eine größere Zirkulationskapazität erfordern, bietet der NP350 eine Option mit höherer Verdrängung.

Eine typische Konfiguration kann je 24-V-/300-W-DC-Motor mit Drehzahlregelung verwenden.nach Anwendung einen

Es kann in Betracht gezogen werden für:

• Kühlgeräte für Rechenzentren

• Kühlung mit mittlerem Durchfluss

• Kompressorkühlsysteme

• Industrielles Wärmemanagement

NP1700: Kühlung mit höherem Durchfluss

Der NP1700 gehört zur NP98-Serie mit höherem Durchfluss.

Er kann mit einem Industrie-Umrichtermotor für den Betrieb mit variabler Frequenz konfiguriert werden und eignet sich somit für Anwendungen, bei denen sich der erforderliche Durchfluss je nach Betriebsbedingungen ändert.

Mögliche Anwendungen sind:

• Große Kompressorkühlsysteme

• Industrielle Kühlung

• AIDC-Kühlung

• Flüssigkeitszirkulation mit hohem Durchfluss

NP2600: Industriekühlung mit großem Durchfluss

Für Systeme, die eine wesentlich größere Umwälzkapazität erfordern, bietet der NP2600 eine Option mit höherer Verdrängung.

Mit einem Nenndurchflussbereich von bis zu etwa 65 l/min kann der NP2600 für größere industrielle Kühlsysteme in Betracht gezogen werden, bei denen der erforderliche Betriebspunkt innerhalb seines Leistungsbereichs liegt.

So wählen Sie eine mikromagnetische Zahnradpumpe für die Kompressorkühlung aus

Bei der Auswahl der Pumpe sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Systems berücksichtigt werden und nicht nur die Modellnummer.

Schritt 1: Definieren Sie den erforderlichen Fluss

Bestimmen Sie den tatsächlichen Kühlstrom, der vom System benötigt wird.

Halten:

• Normaler Betriebsfluss

• Minimaler Durchfluss

• Maximaler Durchfluss

• Startbedingungen

• Anforderungen an die Flusskontrolle

Wenn ein variabler Durchfluss erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Motor und die Steuerung den erforderlichen Geschwindigkeitsbereich bieten können.

Schritt 2: Differenzdruck berechnen

Bestimmen Sie den Druck, den die Pumpe überwinden muss.

Halten:

Pumpendifferenzdruck = Systemdruckverluste + erforderliche Druckmarge

Enthalten:

• Rohrleitungen

• Wärmetauscher

• Filter

• Ventile

• Kühlkanäle

• Beschläge

• Andere Einschränkungen

Überprüfen Sie anschließend den Betriebspunkt anhand der Leistungskurve der Pumpe.

Schritt 3: Bestätigen Sie die Kompatibilität des Kältemittels oder der Flüssigkeit

Stellen Sie dem Pumpenhersteller das genaue Medium zur Verfügung.

Wählen Sie Materialien nicht nur danach aus, ob die Flüssigkeit als „Kältemittel“ bezeichnet wird.

Bestätigen:

• Chemische Kompatibilität

• Dichtungskompatibilität

• Materialverträglichkeit

• Viskosität

• Temperatur

• Druck

• Gas-Flüssigkeit-Bedingungen

Schritt 4: Temperatur prüfen

Geben Sie beides an:

Flüssigkeitstemperatur + Umgebungstemperatur

Bedenken Sie auch:

• Starttemperatur

• Maximale Betriebstemperatur

• Abschaltbedingungen

• Thermocycling

Bei Tieftemperatur-Kühlsystemen kann die Auswahl von Material und Dichtung ebenso wichtig sein wie das Pumpengehäuse selbst.

Schritt 5: Wählen Sie Motor und Steuerungsmethode

Derselbe Pumpenkörper kann mit unterschiedlichen Motoroptionen konfiguriert werden.

Abhängig vom System können die Kontrollmethoden Folgendes umfassen:

• DC-Geschwindigkeitsregelung

• 0–5 V analoge Steuerung

• PWM

• Wechselstrommotor

• Antrieb mit variabler Frequenz

• Servosteuerung

Der ausgewählte Motor sollte über den erforderlichen Betriebsbereich ausreichend Drehmoment liefern.

Schritt 6: Überprüfen Sie die Installation und Verrohrung

Der Pumpeneinlass sollte so ausgelegt sein, dass unnötiger Druckverlust vermieden wird.

Überprüfen:

• Durchmesser des Einlassrohrs

• Rohrlänge

• Filterwiderstand

• Flüssigkeitsgeschwindigkeit

• Eingangsdruck

• Verbindungsgröße

• Einbauausrichtung

Einige Konfigurationen der NP-Serie empfehlen 400-Mesh-Einlassfilter . unter geeigneten Betriebsbedingungen einen Der genaue Filterbedarf sollte je nach ausgewähltem Modell und Medium bestätigt werden.

Mikromagnetische Zahnradpumpe im Vergleich zu einer herkömmlichen Pumpe zur Kompressorkühlung

Bei der Kompressorkühlung sollte sich die Auswahl der Pumpentechnologie an den tatsächlichen Anforderungen der Anlage orientieren.

Der wichtige Punkt ist, dass Zahnradpumpen mit Magnetantrieb nicht automatisch die beste Wahl für jedes Kühlsystem sind . Sie werden besonders attraktiv, wenn die Anwendung eine kompakte Installation, einen kontrollierten Verdrängungsstrom, eine Flüssigkeitseindämmung und maßgeschneiderte Motor-/Steuerungsanforderungen kombiniert.

Anwendungen von Mikromagnetzahnradpumpen in der Kompressorkühlung

Magnetgelagerte Kompressorkühlung

Magnetgelagerte Kompressoren machen herkömmliche mechanische Lager in der rotierenden Baugruppe überflüssig und ermöglichen so einen hocheffizienten Betrieb in vielen Kühlanwendungen.

In diesen Systemen kann eine Hilfspumpe in die Wärmemanagementarchitektur integriert werden, um die Kältemittel- oder Kühlflüssigkeitszirkulation zu unterstützen.

Die Auswahl einer geeigneten Pumpe hängt von der spezifischen Kompressorarchitektur und dem Kühlkreislauf ab.

Luftgelagerte Kompressorkühlung

Auch luftgelagerte Kompressoren erfordern ein sorgfältiges Wärmemanagement.

Wenn ein Flüssigkeitskreislauf verwendet wird, kann eine mikromagnetische Zahnradpumpe für eine kontrollierte Flüssigkeitsförderung sorgen und gleichzeitig die Integration der Pumpe in kompakte Geräte ermöglichen.

AIDC und Rechenzentrumskühlung

Da KI und Hochleistungsrechnen die Wärmebelastung von Rechenzentren erhöhen, erfordern Kühlsysteme zunehmend eine präzise und zuverlässige Flüssigkeitszirkulation.

Mikromagnetische Zahnradpumpen kommen in Betracht für:

• Kühlsysteme

• Präzise Kühlkreisläufe

• Kühlsubsysteme

• Kompakte Flüssigkeitskühlgeräte

• Zusätzliche Wärmemanagementkreise

Die geeignete Pumpe hängt vom erforderlichen Durchfluss, Druck, Kühlmittel und der Systemarchitektur ab.

Industrielle Kühlung

Industrielle Kühlgeräte erfordern möglicherweise eine kontinuierliche Zirkulation unter anspruchsvollen Druck- und Temperaturbedingungen.

Zu den Bewerbungen können gehören:

• Kühlaggregate

• Prozesskühlung

• Präzise Temperaturregelung

• Industriekühler

• Spezialisierte Kühlausrüstung

Der breite Durchflussbereich der NP-Serie ermöglicht es Ingenieuren, je nach Systemkapazität verschiedene Pumpengrößen auszuwählen.

Warum sollten Sie Suofu für maßgeschneiderte Kühlpumpenlösungen wählen?

Bei OEM-Anwendungen ist die Pumpe oft nur ein Teil eines größeren Systems.

Die Pumpe muss zu Folgendem passen:

• Kompressor

• Kühlkreislauf

• Kältemittel

• Motor

• Regler

• Wärmetauscher

• Rohrleitungen

• Installationsstruktur

Suofu unterstützt maßgeschneiderte mikromagnetische Zahnradpumpenkonfigurationen mit Parametern wie:

• Durchflussrate

• Differenzdruck

• Motorleistung

• Stromspannung

• Geschwindigkeit

• Methode zur Geschwindigkeitsregelung

• Portkonfiguration

• Materialien

• Einbaumaße

Dadurch kann die Pumpe um den herum entwickelt werden tatsächlichen Betriebspunkt des Systems , anstatt eine vorhandene Standardpumpe in eine ungeeignete Anwendung zu zwingen.

Für die offizielle Kühllösung listet Suofu derzeit Anwendungen mit Wasser, Wasser/Glykol-Mischungen, dielektrischen Flüssigkeiten, Kältemitteln und anderen Kühlmedien mit konfigurationsabhängigen Durchfluss-, Druck-, Temperatur- und Viskositätsbereichen auf.

Welche Informationen sollten Sie bei der Anfrage einer Pumpe angeben?

Um den technischen Auswahlprozess zu verkürzen, bereiten Sie die folgenden Informationen vor:

Je vollständiger diese Parameter sind, desto genauer kann die Pumpe an das System angepasst werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine mikromagnetische Zahnradpumpe?

Eine mikromagnetische Zahnradpumpe ist eine kompakte Verdrängerpumpe, die mithilfe einer Magnetkupplung das Motordrehmoment auf den Getriebemechanismus überträgt, ohne dass eine herkömmliche dynamische Wellendichtung in die Flüssigkeitskammer eindringt. Es wird häufig für Anwendungen in Betracht gezogen, die eine kompakte Größe, einen kontrollierten Durchfluss und ein verringertes Leckagerisiko erfordern.

Kann eine Mikromagnetzahnradpumpe für Kältemittel verwendet werden?

Ja, ausgewählte Konfigurationen können für Kältemittelzirkulationsanwendungen in Betracht gezogen werden. Die Kompatibilität hängt jedoch vom jeweiligen Kältemittel, der Temperatur, dem Druck, der Viskosität, den Dichtungen und den benetzten Materialien ab. Die genaue Pumpenkonfiguration sollte vor der Verwendung validiert werden.

Können Mikromagnetzahnradpumpen zur Kompressorkühlung eingesetzt werden?

Ja. Abhängig von der Systemarchitektur können sie die Kältemittelzirkulation, die Kompressorkühlung oder andere Wärmemanagementkreisläufe in magnetgelagerten und luftgelagerten Kompressorsystemen unterstützen.

Welche Suofu-Pumpe eignet sich zur Kompressorkühlung?

Es gibt kein einzelnes Modell, das für jedes Kompressorkühlsystem geeignet ist. Kleinere Systeme könnten Modelle wie NP070 oder NP190 in Betracht ziehen, während Anwendungen mit höherem Durchfluss möglicherweise NP350, NP1700 oder NP2600 erfordern. Die endgültige Auswahl sollte auf dem tatsächlichen Durchfluss, Differenzdruck, Medium, Temperatur und Leistungskurve basieren.

Was ist der maximale Durchfluss der Suofu NP-Serie?

Die NP-Serie deckt ein breites Anwendungsspektrum ab. Je nach Modell reichen die veröffentlichten Nenndurchflussbereiche von etwa 0–1,5 l/min bis 0–65 l/min.

Kann die Pumpengeschwindigkeit gesteuert werden?

Ja. Abhängig von der gewählten Motorkonfiguration können die Pumpen der Suofu NP-Serie mit verschiedenen Geschwindigkeitssteuerungsoptionen ausgestattet werden, einschließlich analoger Steuerung, PWM, DC-Geschwindigkeitssteuerung, AC/VFD und Servokonfigurationen.

Wie soll ich eine Pumpe für einen magnetgelagerten Kompressor auswählen?

Beginnen Sie mit fünf Schlüsselparametern:

Durchfluss → Differenzdruck → Medium → Temperatur → Motor/Steuerung

Überprüfen Sie anschließend die Materialkompatibilität, die Installationsanforderungen, die Pumpenleistungskurven und den Betriebspunkt des gesamten Systems.

Abschluss

Eine mikromagnetische Zahnradpumpe kann eine kompakte und steuerbare Flüssigkeitszufuhrlösung für Kompressorkühlungs-, Kälte- und Präzisions-Wärmemanagementsysteme bieten.

Bei magnetgelagerten und luftgelagerten Kompressoren sind nicht nur die Pumpengröße oder der Nenndurchfluss die wichtigsten Auswahlkriterien. Ingenieure sollten den gesamten Betriebspunkt bewerten, einschließlich Durchflussrate, Differenzdruck, Kältemittelkompatibilität, Temperatur, Viskosität, Motorkonfiguration, Steuerungsmethode und Installationsbedingungen.

Die NP-Serie von Suofu bietet mehrere Verdrängungs- und Strömungskonfigurationen, von Präzisionskühlung mit kleinem Durchfluss bis hin zu Industriekühlung mit höherem Durchfluss. Die Serie kann auch an spezifische Motor-, Steuerungs-, Material- und Installationsanforderungen angepasst werden.

Wenn Sie ein Kompressorkühlsystem entwickeln und Hilfe bei der Auswahl einer mikromagnetischen Zahnradpumpe benötigen, wenden Sie sich mit den erforderlichen Durchfluss-, Differenzdruck-, Medium- und Temperaturangaben an Suofu. Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf Ihren Betriebsbedingungen eine geeignete Pumpenkonfiguration empfehlen.