Präzisions-Mikrozahnradpumpe und 0–65,0 l/min

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Präzisions-Mikrozahnradpumpe und 0–65,0 l/min

Diese Serie 106 verfügt über eine Nenndurchflussrate von 26 ml/Umdrehung und eine Nenndurchflusskapazität von 0–65 l/min und wurde von Suofu präzisionsgefertigt. Dieses beispielhafte Produkt ist für seinen hochmodularen Aufbau und seine außergewöhnliche Kompatibilität bekannt. Um den unterschiedlichen Integrationsanforderungen gerecht zu werden, bietet diese Serie umfangreiche und flexible Motoroptionen, darunter unter anderem Servomotoren, Schrittmotoren, Gleichstrommotoren, IEC-Standardmotoren und exportzertifizierte Motoren. Es dient als ideale Flüssigkeitslösung für Präzisionsinstrumente, medizinische Geräte und industrielle Automatisierungsanwendungen.

Mikromagnetische Zahnradpumpe der Serie NP106 Derzeit verfügbare Modelle:
NP2600

Verfügbarkeit:



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Beschreibung

Spezifikationen

Merkmale

Verwendungsmöglichkeiten

Führung

Produktübersicht

Die NP 106-Serie ist eine hochmoderne mikromagnetische Zahnradpumpe , die von Suofu entwickelt wurde und für außergewöhnliche Leistung bei Flüssigkeitstransferszenarien ausgelegt ist. Mit einer Nenndurchflussrate von 26,0 ml/Umdrehung und einer Nenndurchflusskapazität von 0 bis 65,0 l/min zeichnet sich diese Pumpe durch ihr modulares Design und ihre breite Kompatibilität aus, was sie zur ersten Wahl für anspruchsvolle Industrie- und Präzisionsanwendungen macht. Ausgestattet mit Seltenerdmagneten für einen zuverlässigen Magnetantrieb und hochpräzisen Zirkonoxid-Keramikwellen gewährleistet die NP 106-Serie einen stabilen Betrieb auch bei extremen Temperaturen (-120 °C bis 150 °C) und Hochdruckbedingungen. Ob für die Industrie oder die Landwirtschaft, diese magnetische Zahnradpumpe mit hohem Durchfluss sorgt für eine pulsationsfreie Flüssigkeitsförderung und eine lange Haltbarkeit und setzt damit einen neuen Standard für effizientes Flüssigkeitsmanagement.

NP 106-Serie – 0–65,0 l/min

Modelle und technische Daten der NP-Serie

NP2600 Produkt

Nummerierungsregeln

NP	039	A	1	B	1	A	3	Z
1	2	3	4	5	6	7	8	9

NP-Serie

Durchflussbereich und Trockenlaufgeschwindigkeit

Serie	Modell	Nenndurchfluss	Kontingentverkehr	Maximal zulässige Trockenlaufgeschwindigkeit
Serie 106	NP2600	26,0 ml/Umdr	0~65,0 l/min	Trockenlauf wird nicht empfohlen

Grundlegende Betriebsparameter

Parameter	Einzelheiten
Serienname	NP 106-Serie
Modell	NP2600
Nenndurchfluss	26,0 ml/Umdr
Nenndurchflussbereich	0~65,0 l/min
Betriebsgeschwindigkeit	1~4000 U/min
Betriebstemperaturbereich	-120~150℃
Eingangs-/Ausgangsdruckdifferenz (Wassermedium)	20bar
Nenndruck des Pumpengehäuses	40~150 bar (anpassbar)
Mittlere Viskosität	0,2 ~ 10000 cps
Lebensdauer (saubere Medien)	Über 20.000 Stunden
Schutzklasse	IP55/IP57/IP68
Einlass-/Auslass-Anschlussgewinde	Standard NPT1'', anpassbare Optionen

Produktmaterialoptionen

Teile	Materialauswahl
Pumpenkörper	Edelstahl SS316 / Hastelloy / PEEK / Sonderlegierungen
Lager/Zahnräder	SPÄHEN
Welle	Hochpräzise industrielle Zirkonkeramik
Magnetischer Antrieb	Seltenerdmagnete
O-Ring	FKM/EPDM/PTFE/FVMQ/CR/FFKM

Leistungskurven

Pumpenabmessungen

Pumpenabmessungen

Kompatible Motoren

Bürstenloser Gleichstrommotor : 12V-48V Spannung; 40W-2000W Leistung; Drehzahl 100–3500 U/min; 0–5 V/PWM/manuelle Drehzahlregelung; Integrierter/externer Treiber

Wechselstrommotor : Standard-IEC/NEMA-Motor; Optionen VFD/Ex-VFD/Festfrequenz

Servomotor : Kompatibel mit Servomotoren verschiedener Marken

Hauptmerkmale und Vorteile

Modulare Motorkompatibilität

Die NP 106-Serie bietet flexible Motoroptionen, darunter Servomotoren, Schrittmotoren, Gleichstrommotoren, IEC-Standardmotoren und exportzertifizierte Motoren. Diese Modularität ermöglicht eine nahtlose Integration in verschiedene Systeme und reduziert die Anpassungskosten für industrielle Automatisierung und medizinische Geräte.

Überlegenes Material und Strukturdesign

Die aus gefertigte SS316-Edelstahl und PEEK- Komponenten Pumpe ist korrosions- und verschleißfest und eignet sich ideal für raue Industrieumgebungen. Der hochpräzise Zirkonoxid-Keramikschaft sorgt für Steifigkeit und Stabilität, selbst in abrasiven Flüssigkeiten und Hochdruckeinsätzen.

Pulsationsfreie Flüssigkeitsabgabe

Präzisionsgefertigte Zahnräder und ein einzigartiges Hohlraumprofil verhindern Strömungspulsationen und sorgen für eine reibungslose Flüssigkeitsübertragung bei sensiblen Anwendungen wie Flüssigkeitskreisläufen in medizinischen Geräten und der Kalibrierung von Präzisionsinstrumenten.

Große Temperatur- und Druckanpassungsfähigkeit

Mit einem Betriebstemperaturbereich von -120 bis 150 °C und einem Nenndruck von bis zu 150 bar bewältigt diese Pumpe extreme Bedingungen, vom kryogenen Flüssigkeitstransfer bis hin zu industriellen Hochdruckprozessen.

Langanhaltende Zuverlässigkeit

Einspritzgegossene Zahnräder und ein robustes Magnetantriebssystem verlängern die Lebensdauer in sauberen Medien auf über 20.000 Stunden und minimieren so Wartungsausfallzeiten und Betriebskosten.

Anwendungsszenarien

Landwirtschaftliche Flüssigkeitssysteme

Frischluftsysteme, verschiedene landwirtschaftliche Sprühsysteme, elektrostatische Desinfektionssysteme usw.

Kühlung/Kühlung

Es wird häufig in High-End-Kühlgeräten und elektronischen Kühlsystemen eingesetzt, erfüllt die Anforderungen des Dauerbetriebs in rauen Umgebungen und gewährleistet eine stabile Leistung unter komplexen Arbeitsbedingungen.

Hochdruck-Flüssigkeitstransfer in der Fertigung

Dank seiner hohen Druckfestigkeit und verschleißfesten Komponenten eignet es sich hervorragend für die Übertragung hochviskoser Flüssigkeiten (Kompatibilität bis zu 10.000 cps) in chemischen Verarbeitungs- und industriellen Beschichtungslinien.

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Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung und Installationstipps

Anforderungen an den Einlassfilter

Installieren Sie einen Filter mit einer Maschenweite von 400 oder höher (25 μm oder feiner) am Pumpeneinlass, um zu verhindern, dass Schmutz Zahnräder und Lager beschädigt. Platzieren Sie bei Systemen mit geschlossenem Kreislauf den Filter am Auslass und stellen Sie sicher, dass der Nenndurchfluss des Filters mindestens das 1,5-fache des Pumpendurchflusses beträgt.

Trockenlaufverhinderung

Längerer Trockenlauf schadet der Pumpe. Stellen Sie vor dem Betrieb immer sicher, dass die Pumpenkammer mit Flüssigkeit gefüllt oder benetzt ist. Vermeiden Sie zu hohe Drehzahlen im Trockenlauf.

Pipeline-Ausrichtung und -Unterstützung

Richten Sie die Rohrleitungen am Einlass/Auslass der Pumpe aus, um das exzentrische Drehmoment zu minimieren. Verwenden Sie geeignete Rohrleitungshalterungen, um eine Belastung des Pumpenkörpers zu vermeiden, die zu Undichtigkeiten oder strukturellen Schäden führen kann.

Wartung von Dichtungen und Verbindungen

Überprüfen Sie die O-Ring-Dichtungen (FKM/EPDM/PTFE-Optionen) regelmäßig auf Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass die Gewindeverbindungen fest angezogen sind, um einen Druckverlust zu verhindern, insbesondere bei Hochdruckanwendungen.