Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-08-04 Pochodzenie: Strona
Przemysłowy transfer płynów niesie ze sobą wysokie stawki. Awarie uszczelnień mechanicznych w zastosowaniach niebezpiecznych, toksycznych lub korozyjnych prowadzą do poważnych zagrożeń dla środowiska i bezpieczeństwa. Tradycyjne pompy uszczelnione mechanicznie radzą sobie z agresywnymi chemikaliami i płynami o wysokiej temperaturze. Charakteryzują się emisją niezorganizowaną, wymagają ciągłej konserwacji i powodują nieoczekiwane przestoje. Inżynierowie fabryki nieustannie walczą z tymi powtarzającymi się problemami. Złożone systemy wspomagania płukania uszczelek dodają niepotrzebne punkty awarii w procesie obsługi płynów.
Ostatecznym rozwiązaniem bez uszczelnień jest Pompa z napędem magnetycznym . Technologia ta całkowicie eliminuje dynamiczne uszczelnienie mechaniczne, usuwając pierwotną ścieżkę wycieku występującą w standardowych pompach odśrodkowych. Pomyślne wdrożenie wymaga rygorystycznej oceny technicznej. Należy przeanalizować właściwości płynu, dokładne wymagania hydrauliczne i ryzyko operacyjne. Modernizacja do technologii bezuszczelkowej wymaga dokładnego zrozumienia krzywych systemu i kompatybilności chemicznej, aby zapewnić długoterminową niezawodność.
Zgodność materiałów decyduje o żywotności: Wybór odpowiednich materiałów zwilżanych (np. PP, PVDF, ETFE, PFA lub określonych stopów metali) w oparciu o skład chemiczny cieczy, stężenie i temperaturę jest niepodlegającym negocjacjom pierwszym krokiem w wyborze pompy z napędem magnetycznym.
Precyzja hydrauliczna zapobiega rozłączaniu: Dokładne obliczenie całkowitego ciśnienia dynamicznego (TDH), ciężaru właściwego i lepkości ma kluczowe znaczenie przy doborze sprzęgła magnetycznego i zapobieganiu awariom momentu obrotowego.
Praca na sucho jest głównym zagrożeniem: chociaż konstrukcje bez uszczelnień eliminują nieszczelności uszczelek, są one bardzo podatne na uszkodzenia spowodowane pracą na sucho, chyba że zostaną zastosowane określone materiały łożysk (takie jak węglik krzemu) i aktywne systemy monitorowania.
Zdefiniowanie pomyślnej modernizacji pompy wymaga ustalenia jasnych kryteriów operacyjnych. W przypadku obiektów obsługujących niebezpieczne media sukces oznacza osiągnięcie zerowej emisji ulotnej. Chcesz wydłużyć średni czas między awariami (MTBF) i skrócić czas rutynowej konserwacji. Pompy uszczelnione mechanicznie opierają się na mikroskopijnej warstwie płynu pomiędzy dwiema obracającymi się powierzchniami uszczelniającymi. Kiedy ta folia pęknie w wyniku wahań ciśnienia lub ataku chemicznego, uszczelnienie przestaje działać. Następnie ciecz procesowa przedostaje się do atmosfery.
Bezpośrednie porównanie technologii uszczelnionych mechanicznie i bezuszczelkowych podkreśla wyraźne różnice mechaniczne. Tradycyjne pompy wymagają skomplikowanego osiowania i częstych wymian uszczelek. Potrzebują także planów spłukiwania zewnętrznego, aby zachować integralność uszczelnienia. Pompa bezuszczelkowa wykorzystuje sprzęgło magnetyczne do przenoszenia momentu obrotowego z silnika na wirnik. Żaden wał fizyczny nie przechodzi przez obudowę pompy. Taka konstrukcja upraszcza instalację i zmniejsza koszty długoterminowej konserwacji poprzez usunięcie elementów ulegających zużyciu.
Funkcja |
Pompa uszczelniona mechanicznie |
Bezuszczelkowa pompa z napędem magnetycznym |
|---|---|---|
Ryzyko wycieku |
Wysokie (dynamiczne zużycie uszczelnień) |
Zero (hermetycznie zamknięte) |
Częstotliwość konserwacji |
Wysoki (wymiana uszczelek, plany spłukiwania) |
Niski (kontrole łożysk) |
Złożoność instalacji |
Złożone (wymaga precyzyjnego wyrównania) |
Uproszczone (opcje blisko powiązane) |
Zgodność środowiskowa |
Wymaga monitorowania emisji niezorganizowanych |
Z natury zgodny |
Anatomia tego sprzętu została zaprojektowana z myślą o całkowitej izolacji. Zespół fizyczny składa się z obudowy, wirnika zamontowanego na wale wewnętrznym, łożysk wewnętrznych, osłony zabezpieczającej oraz wewnętrznych i zewnętrznych zespołów magnesów. Silnik napędza zewnętrzny pierścień magnesu, tworząc wirujące pole magnetyczne. Pole to przechodzi przez nieruchomą powłokę zabezpieczającą. Blokuje się na wewnętrznym zespole magnesu, wymuszając synchroniczny obrót wirnika. Osłona oddzielająca działa jak solidna bariera izolująca płyn procesowy od środowiska zewnętrznego.
Specyficzne progi zastosowań sprawiają, że uszczelnienia mechaniczne stanowią niedopuszczalne obciążenie. Podczas pompowania cieczy wysoce toksycznych, rakotwórczych, łatwopalnych lub silnie korozyjnych nawet niewielkie wycieki z uszczelek naruszają przepisy dotyczące ochrony środowiska. Krystalizujące płyny, które twardnieją w kontakcie z powietrzem, szybko niszczą powierzchnie uszczelnień mechanicznych. W tych wymagających scenariuszach hermetyczne uszczelnienie zapewniane przez technologię sprzęgła magnetycznego staje się koniecznością operacyjną.
Podstawą niezawodnego działania jest wybór właściwych materiałów zwilżanych. Materiały niemetalowe zapewniają wyjątkową odporność chemiczną i określone limity temperatur. Polipropylen (PP) zapewnia szeroką odporność na łagodne kwasy i zasady w niższych temperaturach. Polifluorek winylidenu (PVDF) skutecznie radzi sobie z halogenami i mocnymi kwasami. W przypadku ekstremalnej agresji chemicznej wykładziny z etylenu, tetrafluoroetylenu (ETFE) i perfluoroalkoksylu (PFA) zapewniają niemal uniwersalną obojętność chemiczną.
Dobór materiałów musi być dostosowany do obsługiwanych niebezpiecznych płynów. Podczas przetwarzania silnie korozyjnych kwasów, takich jak stężony kwas siarkowy lub kwas azotowy, wymagane są wykładziny fluoropolimerowe, aby zapobiec szybkiej degradacji. W przypadku silnych substancji żrących, takich jak wodorotlenek sodu, wystarczające mogą okazać się określone gatunki PP lub PVDF. Dla w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia lub ekstremalnych temperatur , w których zawodzą tworzywa sztuczne, konieczne stają się opcje metalowe, takie jak stal nierdzewna 316, Hastelloy, stop 20 lub tytan.
Tworzywo |
Najlepsze dla |
Limit temperatury |
|---|---|---|
Polipropylen (PP) |
Łagodne kwasy, zasady, uzdatnianie wody |
Do 180°F (82°C) |
PVDF |
Halogeny, mocne kwasy, wybielacze |
Do 220°F (104°C) |
ETFE / PFA |
Ekstremalnie żrące, chemikalia o wysokiej czystości |
Do 250°F (121°C) |
Hastelloy C |
Wysokie ciśnienie, ekstremalne temperatury, silne substancje żrące |
Ponad 500°F (260°C) |
Temperatura płynu ma bezpośredni wpływ na siłę magnetyczną. Podwyższone temperatury mogą spowodować trwałe rozmagnesowanie magnesów napędowych. Magnesy neodymowe zapewniają przenoszenie wysokiego momentu obrotowego, ale są wrażliwe na ciepło i tracą magnetyzm powyżej 150°C. Magnesy samarowo-kobaltowe są preferowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Zachowują właściwości magnetyczne w temperaturach przekraczających 300°C, choć są bardziej kruche.
Materiał powłoki zabezpieczającej odgrywa rolę w zarządzaniu lokalnym wytwarzaniem ciepła. Metalowe osłony zabezpieczające generują prądy wirowe, gdy pole magnetyczne przechodzi przez metal przewodzący. Te prądy wirowe wytwarzają znaczne ciepło, które musi zostać rozproszone przez płyn procesowy krążący w pompie. Jeżeli przepływ płynu jest niewystarczający, to zlokalizowane ciepło może spowodować odparowanie cieczy, co prowadzi do pracy na sucho. Niemetalowe osłony zabezpieczające całkowicie eliminują straty spowodowane prądami wirowymi.
Pompy z napędem magnetycznym mają poważne ograniczenia dotyczące cząstek stałych. Łożyska wewnętrzne opierają się na czystym, ciągłym przepływie płynu procesowego do smarowania. Ciała stałe mogą łatwo zatkać wąskie wewnętrzne pętle chłodzące lub porysować precyzyjnie obrobione powierzchnie łożysk. Prowadzi to do szybkiej, katastrofalnej awarii. Pompy te są przeznaczone głównie do czystych cieczy.
Jeżeli nie da się uniknąć ciał stałych, należy przestrzegać ścisłych wytycznych dotyczących maksymalnych dopuszczalnych rozmiarów ciał stałych. Cząsteczki muszą być mniejsze niż 50 mikronów i stanowić mniej niż 1% objętości płynu. Określenie hartowanych materiałów łożyskowych, takich jak węglik krzemu, jest obowiązkowe. Do łożysk można poprowadzić zewnętrzne ścieżki płukania przy użyciu czystej, kompatybilnej cieczy, aby utrzymać cząstki stałe z dala od wrażliwych elementów wewnętrznych.
Wysoka lepkość i ciężar właściwy radykalnie zwiększają zapotrzebowanie na moment obrotowy na sprzęgle magnetycznym. W miarę wzrostu grubości lub gęstości płynu wirnik wymaga większej siły obrotowej. Jeżeli wymagany moment obrotowy przekracza pojemność sprzęgła magnetycznego, magnesy rozłączą się. Wirnik zatrzymuje się, podczas gdy silnik nadal się obraca. W przypadku pracy z ciężkimi lub lepkimi płynami istotne jest zwiększenie rozmiaru sprzęgła magnetycznego i silnika.
Konfiguracja fizyczna decyduje o powierzchni, złożoności instalacji i wymaganiach konserwacyjnych. Konstrukcje blisko sprzężone charakteryzują się zewnętrznym wirnikiem magnetycznym zamontowanym bezpośrednio na wale silnika. Taka konfiguracja eliminuje potrzebę stosowania oddzielnego cokołu łożyskowego i elastycznego sprzęgła. Jednostki blisko sprzężone są łatwiejsze w montażu, nie wymagają precyzyjnego osiowania wałów i dobrze pasują do środowisk o ograniczonej przestrzeni.
Konstrukcje montowane na ramie wykorzystują oddzielny wał pompy wsparty na własnej obudowie łożyska, połączony z silnikiem za pomocą sprzęgła elastycznego. Ta konfiguracja do dużych obciążeń jest preferowana w przypadku procesów przemysłowych na dużą skalę. Izoluje silnik od wibracji pompy i potencjalnego przenoszenia ciepła. Konstrukcje montowane na ramie ułatwiają konserwację silnika, umożliwiając technikom wymontowanie silnika bez naruszania obudowy pompy, chociaż wymagają dokładnego ustawienia wałów.
Przed zamontowaniem ramy sprawdź poziom płyty podstawy za pomocą poziomicy precyzyjnej.
Przymocuj obudowę pompy do płyty podstawy, upewniając się, że połączenia rurowe są wyrównane i nie powodują naprężeń rur.
Wykonaj wstępne osiowanie na zimno wałów silnika i pompy za pomocą laserowego narzędzia do osiowania.
Podłączyć sprzęgło elastyczne i ręcznie sprawdzić swobodę obrotu.
Po osiągnięciu przez pompę temperatury roboczej należy wykonać ostateczną kontrolę wyrównania na gorąco.
Standardowe konstrukcje odśrodkowe wymagają zalanego ssania. Specyficzne zastosowania wymagają specjalistycznych odmian. Konfiguracje samozasysające są zaprojektowane tak, aby usuwać powietrze z przewodu ssącego, tworząc podciśnienie, które wciąga ciecz do obudowy pompy. Są one niezbędne do wydobywania podziemnych zbiorników magazynowych i rozładunku wagonów od góry. Wersje zanurzeniowe są całkowicie zanurzone w płynie procesowym i wykorzystują hermetycznie uszczelnione silniki. Są one stosowane w głębokich studzienkach ściekowych lub dołach ze ściekami niebezpiecznymi, gdzie montaż powierzchniowy jest niepraktyczny.
Dokładne dobranie rozmiaru układu hydraulicznego rozpoczyna się od zestawienia wymagań krzywej systemu z krzywymi wydajności pompy producenta. Krzywa układu przedstawia straty tarcia i zmiany wysokości, jakie płyn musi pokonać. Krzywa pompy pokazuje możliwości wydajności przy określonej prędkości. Przecięcie tych dwóch krzywych wyznacza rzeczywisty punkt pracy.
Typowe zakresy wydajności obejmują wydajności do setek galonów na minutę i całkowite ciśnienie dynamiczne przekraczające 390 stóp. Konieczne jest wybranie pompy pracującej w pobliżu jej najlepszego punktu wydajności (BEP). Praca zbyt daleko w lewo lub w prawo od BEP powoduje poważne obciążenia promieniowe na wewnętrznym wale i łożyskach. Zwiększa to wewnętrzne wytwarzanie ciepła i drastycznie skraca żywotność sprzętu.
Zrozumienie dodatniej głowicy ssącej netto (NPSH) zapobiega kawitacji. NPSHa (dostępne) to ciśnienie bezwzględne cieczy na ssaniu pompy pomniejszone o ciśnienie pary cieczy. NPSHr (wymagane) to minimalne ciśnienie wymagane przez pompę, aby zapobiec parowaniu płynu na wejściu do ucha wirnika. System musi być zawsze zaprojektowany tak, aby NPSHa przekraczała NPSHr z bezpiecznym marginesem.
Konsekwencje kawitacji w pompie bez uszczelnienia są poważne. Gdy pęcherzyki pary tworzą się i zapadają, powodują intensywne, zlokalizowane fale uderzeniowe, które powodują erozję wirnika. Blokada parowa zakłóca wewnętrzny przepływ chłodzenia i smarowania łożysk. Ta szybka utrata smarowania prowadzi bezpośrednio do pracy na sucho, nadmiernego gromadzenia się ciepła i katastrofalnej awarii wewnętrznego łożyska w ciągu kilku minut.
Właściwy dobór silnika wymaga analizy zależności pomiędzy mocą, ciężarem właściwym płynu i wymaganym momentem obrotowym sprzęgła magnetycznego. Woda ma ciężar właściwy 1,0. Jeśli substancja chemiczna ma ciężar właściwy 1,5, do przepompowania tej samej objętości przy tej samej wysokości podnoszenia potrzeba o 50% więcej mocy. Sprzęgło magnetyczne musi być przystosowane do obsługi tego zwiększonego momentu obrotowego.
Wybór odpowiedniego rozmiaru magnesu wiąże się z zastosowaniem współczynników bezpieczeństwa dla warunków rozruchu i przejściowych. Podczas pierwszego uruchomienia bezwładność płynu i wirnika powoduje tymczasowy wzrost zapotrzebowania na moment obrotowy. Sprzęgło magnetyczne musi posiadać wystarczającą rezerwę siły, aby pokonać ten moment rozruchowy bez przerywania synchronizacji. Zapewnia to niezawodną pracę w warunkach maksymalnego obciążenia.
Praca na sucho pozostaje najpoważniejszym ryzykiem operacyjnym w przypadku standardowych pomp bez uszczelnień. Wewnętrzne łożyska wału opierają się całkowicie na płynie procesowym do smarowania i chłodzenia. Brak cieczy powoduje natychmiastowe i silne tarcie. Bez filmu płynu powierzchnie nośne ocierają się o siebie. Generują ogromne ilości ciepła, które mogą stopić plastikowe elementy, rozbić łożyska ceramiczne i naruszyć powłokę zabezpieczającą.
Specyficzne zagrożenia powstają podczas operacji wsadowych, demontażu linii i opróżniania zbiorników. W takich sytuacjach pompa naturalnie traci siłę zasysania pod koniec cyklu, gdy naczynie jest opróżniane. Jeśli urządzenie nie zostanie natychmiast wyłączone, będzie działać na sucho. Operatorzy muszą wdrożyć rygorystyczne procedury i zautomatyzowane kontrole, aby zapobiec uruchomieniu pompy po wyczerpaniu się zapasu płynu.
Wybór odpowiedniego materiału łożyska wewnętrznego i tulei obejmuje zrównoważenie odporności chemicznej, tolerancji na zużycie i możliwości pracy na sucho. Grafit węglowy doskonale sprawdza się w sytuacjach marginalnego smarowania i zapewnia pewien stopień tolerancji na pracę na sucho. Ma słabą odporność chemiczną na silne utleniacze i brak odporności na zużycie mechaniczne w przypadku materiałów ściernych.
Węglik krzemu jest standardem branżowym w zakresie odporności na zużycie i obojętności chemicznej. Poradzi sobie z praktycznie każdą agresywną substancją chemiczną. Standardowy węglik krzemu jest bardzo kruchy i niezwykle podatny na szok termiczny. Jeśli pompa będzie pracować na sucho i nagrzeje się, a następnie chłodny płyn nagle dostanie się do obudowy, łożyska z węglika krzemu natychmiast się rozbiją. Łożyska z węglika krzemu poddanego specjalistycznej obróbce lub powlekane diamentem zapewniają odporność chemiczną standardowej ceramiki, zapewniając jednocześnie znacznie niższy współczynnik tarcia, aby przetrwać krótkotrwałe warunki pracy na sucho.
Odsprzęganie następuje, gdy wymagany moment obrotowy przekracza wartość znamionową sprzęgła magnetycznego. Zewnętrzny magnes napędowy obraca się, podczas gdy wewnętrzny magnes napędzany zatrzymuje się. Działa to jak mechanizm sprzęgła poślizgowego bezpieczeństwa, zapobiegając przeciążeniu silnika. Odsprzęganie jest zwykle wywoływane przez nagłe zablokowanie układu, pompowanie płynów o nieoczekiwanie wysokim ciężarze właściwym lub lepkości albo zakleszczenie wirnika spowodowane przez stałe zanieczyszczenia.
Konsekwencje termiczne pracy odłączonej pompy są poważne. Gdy zewnętrzne magnesy wirują obok stacjonarnych magnesów wewnętrznych, generowane są potężne prądy wirowe i tarcie magnetyczne. Powoduje to szybkie gromadzenie się ciepła w powłoce zabezpieczającej. Jeśli silnik nie zostanie natychmiast zatrzymany, ciepło to spowoduje stopienie niemetalowych osłon zabezpieczających lub zagotowanie płynu uwięzionego w metalowych osłonach, co prowadzi do niebezpiecznego pęknięcia ciśnienia.
Poleganie wyłącznie na interwencji operatora nie wystarczy do ochrony tego zaawansowanego technicznie sprzętu. Do kompleksowego ograniczania ryzyka konieczne jest aktywne instrumentarium. Monitory mocy czynnej są najskuteczniejszą obroną. W sposób ciągły mierzą pobór mocy silnika i mogą natychmiast wykryć stan niedociążenia spowodowany pracą na sucho lub stan przeciążenia spowodowany odłączeniem, wyłączając silnik w ciągu milisekund.
Dodatkowe strategie ochrony obejmują montaż czujników temperatury bezpośrednio na obudowie zabezpieczającej w celu wykrycia szybkiego gromadzenia się ciepła związanego z tarciem wewnętrznym lub rozłączeniem. Przełączniki przepływu i ciśnienia zainstalowane w rurociągu tłocznym zapewniają wtórną weryfikację, czy płyn aktywnie przepływa przez system. Dzięki temu wewnętrzne pętle chłodzące pozostaną całkowicie zalane.
Wdrażanie zaawansowanej technologii bezuszczelkowej odgrywa rolę w spełnieniu rygorystycznych przepisów środowiskowych. Agencje egzekwują rygorystyczne standardy ustawy o czystym powietrzu dotyczące emisji lotnych związków organicznych i niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze. Ponieważ technologia napędu magnetycznego eliminuje dynamiczne uszczelnienie wału, zapewnia zerową emisję niezorganizowaną. Zapewnia to całkowitą zgodność ze sztywnymi wymogami środowiskowymi i chroni obiekty przed surowymi karami regulacyjnymi.
Wdrożenia przemysłowe muszą być zgodne z uznanymi standardami wymiarowymi i wydajnościowymi, aby zapewnić bezproblemową integrację z istniejącymi sieciami rurociągów. Pompy zaprojektowane zgodnie ze standardami ANSI B73.3 są intensywnie wykorzystywane w północnoamerykańskim przemyśle chemicznym. Zapewnia to wymienność wymiarową pomiędzy różnymi producentami. W przypadku ciężkich procesów naftowych, petrochemicznych i gazowych norma API 685 narzuca rygorystyczne wymagania projektowe dla pomp bezuszczelnionych, koncentrując się na utrzymywaniu ekstremalnych temperatur i ciśnień. ISO 2858 służy jako równoważna norma wymiarowa dla europejskich i światowych rynków przetwórstwa chemicznego.
Kompiluj kompleksowe dane aplikacji, w tym dokładne natężenia przepływu, całkowitą wysokość dynamiczną, skład chemiczny, procenty stężeń i zakresy temperatur.
Porównaj dane dotyczące płynów z konkretnymi wykresami kompatybilności materiałów, aby wybrać odpowiednie materiały zwilżane i osłonę zabezpieczającą.
Oblicz wymagany moment sprzęgła magnetycznego na podstawie ciężaru właściwego i lepkości płynu, aby zapobiec rozłączeniu podczas rozruchu.
Zainstaluj czujniki mocy czynnej i czujniki temperatury, aby chronić łożyska wewnętrzne przed suchobiegiem i szokiem termicznym.
Do zastosowań wymagających precyzyjnego przesyłu cieczy bez wycieków, Suofu to wyspecjalizowany producent założony w 2010 roku, skupiający się na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży mikromagnetycznych pomp zębatych. Wspierana przez zastrzeżone technologie, dostosowane usługi inżynieryjne i doświadczenie w ponad 60 branżach, Suofu pomaga klientom opracowywać niezawodne rozwiązania w zakresie transportu płynów spełniające wysokie wymagania dotyczące ciśnienia, temperatury i kompatybilności chemicznej.
Odp.: Pompy te zazwyczaj skutecznie radzą sobie z lepkościami do 150-200 cP. Powyżej tego progu tarcie wewnętrzne znacznie wzrasta, powodując poważny spadek wydajności. Pompowanie płynów o dużej lepkości wymaga specjalistycznych, powiększonych sprzęgieł magnetycznych i większych silników, aby zapobiec rozłączaniu się magnesów pod dużym obciążeniem momentem obrotowym.
Odp.: Modele standardowe nie mogą pracować na sucho bez katastrofalnej awarii łożyska wewnętrznego z powodu ekstremalnego tarcia i ciepła. Modele wykonane ze specjalistycznego węglika krzemu pokrytego diamentem lub specjalnych łożysk z grafitu węglowego, w połączeniu z systemami monitorowania mocy czynnej, mogą wytrzymać krótkotrwałą pracę na sucho bez natychmiastowego zniszczenia.
Odp.: Odsprzęganie działa jak magnetyczne sprzęgło ślizgowe, gdy moment obrotowy wymagany do obrócenia wirnika przekracza siłę sprzęgła magnetycznego. Brak synchronizacji jest zwykle spowodowany nagłym zablokowaniem tłoczenia, pompowaniem płynów o nieoczekiwanie wysokim ciężarze właściwym lub lepkości albo stałymi zanieczyszczeniami blokującymi wirnik.
Odp.: Obie konstrukcje są bezuszczelkowe, ale działają inaczej. Pompa z napędem magnetycznym wykorzystuje standardowy silnik zewnętrzny połączony z zewnętrznym pierścieniem magnetycznym, który napędza magnes wewnętrzny wewnątrz obudowy zabezpieczającej. Pompa z silnikiem w puszce integruje silnik bezpośrednio z obudową pompy, przy czym stojan i wirnik są oddzielone cienkim, uszczelnionym cylindrem.
Odp.: Nagrzewanie prądem wirowym występuje, gdy wirujące pole magnetyczne przechodzi przez przewodzącą metalową osłonę zabezpieczającą. Aby zapobiec temu wytwarzaniu ciepła, inżynierowie wybierają niemetalowe obudowy zabezpieczające wykonane z tworzyw sztucznych lub zaawansowanej ceramiki przemysłowej, które nie przewodzą prądu i nie wytwarzają prądów wirowych.
