Katselukerrat: 0 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-08-04 Alkuperä: Sivusto
Teollisuuden nesteensiirrolla on korkeat panokset. Mekaanisten tiivisteiden viat vaarallisissa, myrkyllisissä tai syövyttävissä sovelluksissa johtavat vakaviin ympäristö- ja turvallisuusriskeihin. Perinteiset mekaanisesti tiivistetyt pumput kamppailevat aggressiivisten kemikaalien ja korkean lämpötilan nesteiden kanssa. Ne kärsivät hajapäästöistä, vaativat jatkuvaa huoltoa ja aiheuttavat odottamattomia seisokkeja. Tehdasinsinöörit taistelevat jatkuvasti näiden toistuvien ongelmien kanssa. Monimutkaiset tiivisteen huuhtelutukijärjestelmät lisäävät tarpeettomia vikapisteitä nesteenkäsittelyprosessiin.
Lopullinen tiivistetön ratkaisu on Magneettinen käyttöpumppu . Tämä tekniikka eliminoi täysin dynaamisen mekaanisen tiivisteen ja poistaa perusvuotoreitin, joka löytyy tavallisista keskipakopumpuista. Onnistunut käyttöönotto edellyttää tiukkaa teknistä arviointia. Sinun on analysoitava nesteen ominaisuudet, tarkat hydrauliset vaatimukset ja käyttöriskit. Päivitys tiivistettömään teknologiaan edellyttää perusteellista järjestelmän käyrien ja kemiallisen yhteensopivuuden ymmärtämistä pitkän aikavälin luotettavuuden varmistamiseksi.
Materiaalien yhteensopivuus määrää käyttöiän: Oikeiden kostutettujen materiaalien (esim. PP, PVDF, ETFE, PFA tai tietyt metalliseokset) valitseminen nestekemian, pitoisuuden ja lämpötilan perusteella on ensimmäinen vaihe, josta ei voi neuvotella.
Hydraulinen tarkkuus estää irtoamisen: Dynaamisen kokonaispään (TDH), ominaispainon ja viskositeetin tarkka laskeminen on kriittistä magneettikytkimen mitoituksessa ja vääntömomentin epäonnistumisen estämisessä.
Kuivakäynti on ensisijainen uhka: Vaikka tiivistettömät mallit eliminoivat tiivistevuodot, ne ovat erittäin herkkiä kuivakäynnissä tapahtuville vaurioille, ellei erityisiä laakerimateriaaleja (kuten piikarbidia) ja aktiivisia valvontajärjestelmiä ole otettu käyttöön.
Onnistuneen pumpun päivityksen määrittäminen edellyttää selkeät toimintakriteerit. Vaarallisia aineita käsitteleville laitoksille menestys tarkoittaa nollapäästöjen saavuttamista. Haluat pidentää keskimääräistä vikojen välistä aikaa (MTBF) ja vähentää rutiinihuoltotunteja. Mekaanisesti suljetut pumput perustuvat mikroskooppiseen nestekalvoon kahden pyörivän tiivistepinnan välissä. Kun tämä kalvo hajoaa paineenvaihteluiden tai kemiallisen vaikutuksen vuoksi, tiiviste epäonnistuu. Prosessineste vuotaa sitten ilmakehään.
Suora vertailu mekaanisesti tiivistetyn ja tiivistettömän tekniikan välillä korostaa selkeitä mekaanisia eroja. Perinteiset pumput vaativat monimutkaisen kohdistuksen ja tiivisteiden toistuvan vaihdon. He tarvitsevat myös ulkoisia huuhtelusuunnitelmia tiivisteen eheyden säilyttämiseksi. Tiivisteetön pumppu käyttää magneettikytkintä vääntömomentin siirtämiseksi moottorista juoksupyörään. Mikään fyysinen akseli ei tunkeudu pumpun koteloon. Tämä muotoilu yksinkertaistaa asennusta ja vähentää pitkäaikaisia ylläpitokustannuksia poistamalla kuluvia osia.
Ominaisuus |
Mekaanisesti suljettu pumppu |
Tiivistetön magneettinen käyttöpumppu |
|---|---|---|
Vuotoriski |
Korkea (dynaaminen tiivisteen kuluminen) |
Nolla (hermeettisesti suljettu) |
Huoltotaajuus |
Korkea (tiivisteen vaihdot, huuhtelusuunnitelmat) |
Matala (laakerin tarkastukset) |
Asennuksen monimutkaisuus |
Monimutkainen (vaatii tarkan kohdistuksen) |
Yksinkertaistettu (läheiset vaihtoehdot) |
Ympäristönmukaisuus |
Vaatii hajapäästöjen tarkkailua |
Luonnostaan yhteensopiva |
Tämän laitteen anatomia on suunniteltu täydelliseen eristykseen. Fyysinen kokoonpano koostuu kotelosta, sisäiselle akselille asennetusta juoksupyörästä, sisäisistä laakereista, suojakuoresta sekä sisä- ja ulkomagneettikokoonpanosta. Moottori käyttää ulompaa magneettirengasta luoden pyörivän magneettikentän. Tämä kenttä kulkee kiinteän suojakuoren läpi. Se lukittuu sisämagneettikokoonpanoon pakottaen juoksupyörän pyörimään synkronisesti. Suojakuori toimii kiinteänä esteenä, joka eristää prosessinesteen ulkoisesta ympäristöstä.
Erityiset käyttökynnykset tekevät mekaanisista tiivisteistä ei-hyväksyttävän vastuun. Pumpattaessa erittäin myrkyllisiä, syöpää aiheuttavia, syttyviä tai erittäin syövyttäviä nesteitä, pienikin tiivisteen itku rikkoo ympäristömääräyksiä. Kiteytysnesteet, jotka kovettuvat joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa, tuhoavat nopeasti mekaanisen tiivisteen pinnat. Näissä vaativissa tilanteissa magneettikytkentätekniikan tarjoama hermeettinen tiivistys on toiminnallinen välttämättömyys.
Luotettavan toiminnan perusta on oikeiden kostuvien materiaalien valinta. Ei-metalliset materiaalit tarjoavat poikkeuksellisen kemiallisen kestävyyden ja tietyt lämpötilarajat. Polypropeeni (PP) kestää laajasti mietoja happoja ja emäksiä alhaisemmissa lämpötiloissa. Polyvinylideenifluoridi (PVDF) käsittelee tehokkaasti halogeeneja ja vahvoja happoja. Äärimmäistä kemiallista aggressiota varten etyleenitetrafluorieteeni (ETFE) ja perfluoroalkoksi (PFA) -vuoraukset tarjoavat lähes universaalin kemiallisen inertin.
Materiaalivalintojen on vastattava käsiteltäviä vaarallisia nesteitä. Kun käsitellään erittäin syövyttäviä happoja, kuten väkevää rikkihappoa tai typpihappoa, tarvitaan fluoripolymeerivuorauksia nopean hajoamisen estämiseksi. Kun käsitellään vahvoja emäksisiä aineita, kuten natriumhydroksidia, tietyt PP- tai PVDF-laadut voivat riittää. varten korkeapaine- tai äärilämpötiloissa , joissa muovi ei toimi, metalliset vaihtoehdot, kuten 316 Stainless Steel, Hastelloy, Alloy 20 tai Titanium, ovat välttämättömiä.
Materiaali |
Paras |
Lämpötilaraja |
|---|---|---|
Polypropeeni (PP) |
Miedot hapot, emäkset, vedenkäsittely |
Jopa 180 °F (82 °C) |
PVDF |
Halogeenit, vahvat hapot, valkaisuaineet |
Jopa 220 °F (104 °C) |
ETFE / PFA |
Äärimmäiset syövyttävät aineet, erittäin puhtaat kemikaalit |
Jopa 250 °F (121 °C) |
Hastelloy C |
Korkea paine, äärimmäiset lämpötilat, voimakkaat syövyttimet |
Yli 260 °C (500 F) |
Nesteen lämpötila vaikuttaa suoraan magneettiseen vahvuuteen. Korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa käyttömagneettien pysyvää demagnetoitumista. Neodyymimagneetit tarjoavat korkean vääntömomentin siirron, mutta ovat herkkiä lämmölle ja menettävät magnetismin yli 150 °C:ssa. Samarium-kobolttimagneetit ovat suositeltavia korkeissa lämpötiloissa. Ne säilyttävät magneettiset ominaisuudet yli 300 °C:n lämpötiloissa, vaikka ne ovatkin hauraampia.
Suojarakennuksen kuorimateriaalilla on rooli paikallisen lämmöntuotannon hallinnassa. Metalliset suojakuoret synnyttävät pyörrevirtoja, kun magneettikenttä kulkee johtavan metallin läpi. Nämä pyörrevirrat tuottavat merkittävää lämpöä, joka pumpussa kiertävän prosessinesteen on poistettava. Jos nestevirtaus on riittämätön, tämä paikallinen lämpö voi höyrystää nesteen, mikä johtaa kuivakäyntiin. Ei-metalliset suojakuoret eliminoivat pyörrevirtahäviöt kokonaan.
Magneettikäyttöisillä pumpuilla on vakavia rajoituksia hiukkasten suhteen. Sisäiset laakerit luottavat prosessinesteen puhtaaseen, jatkuvaan voiteluun. Kiinteät aineet voivat helposti tukkia kapeita sisäisiä jäähdytyssilmukoita tai naarmuttaa tarkkuuskoneistettuja laakeripintoja. Tämä johtaa nopeaan katastrofaaliseen epäonnistumiseen. Nämä pumput on suunniteltu ensisijaisesti puhtaille nesteille.
Kun kiinteitä aineita ei voida välttää, on noudatettava tiukkoja hyväksyttäviä kiintoainekokoja koskevia tiukkoja ohjeita. Hiukkasten on oltava pienempiä kuin 50 mikronia ja niiden osuus on alle 1 % nestetilavuudesta. Karkaistujen laakerimateriaalien, kuten piikarbidin, määrittäminen on pakollista. Ulkoiset huuhtelureitit puhtaalla, yhteensopivalla nesteellä voidaan ohjata laakereihin, jotta hiukkaset pysyvät poissa herkistä sisäosista.
Korkea viskositeetti ja ominaispaino lisäävät dramaattisesti magneettikytkimen vääntömomentin tarvetta. Kun nesteen paksuus tai tiheys kasvaa, juoksupyörä vaatii enemmän pyörimisvoimaa. Jos vaadittu vääntömomentti ylittää magneettikytkimen kapasiteetin, magneetit irtoavat. Juoksupyörä pysähtyy, kun moottori jatkaa pyörimistä. Magneettisen kytkimen ja moottorin mitoitus on välttämätöntä, kun käsitellään raskaita tai viskooseja nesteitä.
Fyysinen kokoonpano määrää jalanjäljen, asennuksen monimutkaisuuden ja huoltovaatimukset. Kiinni kytketyissä malleissa on ulompi magneettiroottori asennettuna suoraan moottorin akselille. Tämä kokoonpano eliminoi erillisen laakerijalustan ja joustavan kytkimen tarpeen. Kiinni kytketyt yksiköt ovat helpompia asentaa, ne eivät vaadi tarkkaa akselin kohdistusta ja sopivat hyvin ahtaisiin ympäristöihin.
Runkoon asennetuissa malleissa käytetään erillistä pumpun akseli tuettu omalla laakeripesällään, kytketty moottoriin joustavalla kytkimellä. Tämä raskaan käytön kokoonpano on suositeltava laajamittainen teollisuusprosessien yhteydessä. Se eristää moottorin pumpun tärinältä ja mahdolliselta lämmönsiirrolta. Runkoon asennetut mallit helpottavat moottorin huoltoa, jolloin teknikot voivat irrottaa moottorin häiritsemättä pumpun koteloa, vaikka ne vaativatkin huolellista akselin kohdistusta.
Tarkista pohjalevyn tasaisuus tarkkuuskoneistajavaa'alla ennen rungon asentamista.
Kiinnitä pumpun kotelo pohjalevyyn varmistaen, että putkiliitännät ovat kohdakkain aiheuttamatta putkien jännitystä.
Suorita moottorin ja pumpun akselien kylmälinjaus laserkohdistustyökalulla.
Liitä joustava kytkin ja tarkista pyörimisvapaus käsin.
Suorita viimeinen kuumakohdistustarkastus, kun pumppu on saavuttanut käyttölämpötilan.
Vakiokeskipakomallit edellyttävät tulvittua imua. Tietyt sovellukset vaativat erikoistuneita muunnelmia. Itseimevät kokoonpanot on suunniteltu poistamaan ilma imuputkesta, jolloin syntyy tyhjiö, joka imee nesteen pumpun koteloon. Nämä ovat välttämättömiä maanalaisten varastosäiliöiden poistoon ja junavaunujen purkamiseen ylhäältä. Upotettavat muunnelmat upotetaan kokonaan prosessinesteeseen käyttämällä hermeettisesti suljettuja moottoreita. Niitä käytetään syvissä kaivoissa tai vaarallisissa jätevesikaivoissa, joissa pinta-asennus on epäkäytännöllistä.
Tarkka hydraulinen mitoitus alkaa kartoittamalla järjestelmäkäyrävaatimukset valmistajan pumpun suorituskykykäyriin. Järjestelmäkäyrä edustaa kitkahäviöitä ja korkeusmuutoksia, jotka nesteen on voitettava. Pumpun käyrä näyttää suorituskyvyn tietyllä nopeudella. Näiden kahden käyrän leikkauskohta sanelee todellisen toimintapisteen.
Tyypilliset suorituskykyalueet sopivat jopa satoihin gallonoihin minuutissa ja dynaamisten päiden kokonaispituus yli 390 jalkaa. On valittava pumppu, joka toimii lähellä parasta tehokkuuspistettä (BEP). Liian kaukana BEP:n vasemmalla tai oikealla puolella käyttäminen aiheuttaa vakavia säteittäisiä kuormituksia sisäiseen akseliin ja laakereihin. Tämä lisää sisäistä lämmöntuotantoa ja lyhentää merkittävästi laitteen käyttöikää.
Net Positive Suction Headin (NPSH) ymmärtäminen estää kavitaatiota. NPSHa (saatavilla) on nesteen absoluuttinen paine pumpun imussa, josta on vähennetty nesteen höyrynpaine. NPSHr (pakollinen) on vähimmäispaine, jonka pumppu vaatii estämään nesteen höyrystymistä, kun se tulee juoksupyörän silmukkaan. Järjestelmä on aina suunniteltava siten, että NPSHa ylittää NPSHr:n turvallisella marginaalilla.
Kavitaation seuraukset tiivistettömässä pumpussa ovat vakavia. Kun höyrykuplat muodostuvat ja romahtavat, ne aiheuttavat voimakkaita paikallisia iskuaaltoja, jotka syövyttävät juoksupyörää. Höyrylukko häiritsee sisäistä jäähdytystä ja voiteluvirtausta laakereihin. Tämä nopea voitelun menetys johtaa suoraan kuivakäyntiin, liialliseen lämmön kertymiseen ja katastrofaaliseen sisäiseen laakerin rikkoutumiseen muutamassa minuutissa.
Oikea moottorin mitoitus edellyttää hevosvoimien, nesteen ominaispainon ja magneettikytkimen vaaditun vääntömomentin välisen suhteen analysointia. Veden ominaispaino on 1,0. Jos kemikaalin ominaispaino on 1,5, se vaatii 50 % enemmän hevosvoimaa pumppaamaan samaa tilavuutta samalla paineella. Magneettinen kytkin on mitoitettu kestämään tätä lisääntynyttä vääntömomenttia.
Sopivan magneetin koon valintaan kuuluu turvatekijöiden soveltaminen käynnistys- ja transienttiolosuhteisiin. Ensimmäisen käynnistyksen aikana nesteen ja juoksupyörän inertia aiheuttaa väliaikaisen vääntömomentin kysynnän piikin. Magneettikytkennän varavoiman on oltava riittävä tämän käynnistysmomentin voittamiseksi rikkomatta synkronointia. Tämä varmistaa luotettavan toiminnan suurimmalla kuormituksella.
Kuivakäynti on edelleen vakavin toimintariski tavallisille tiivistettömille pumppuille. Sisäiset akselin laakerit ovat täysin riippuvaisia prosessinesteestä voitelussa ja jäähdytyksessä. Nesteen puuttuminen aiheuttaa välitöntä ja vakavaa kitkaa. Ilman nestekalvoa laakeripinnat hiovat toisiaan vasten. Ne tuottavat valtavia määriä lämpöä, joka voi sulattaa muoviosia, rikkoa keraamisia laakereita ja rikkoa suojakuoren.
Erityisiä vaaroja syntyy erätoimintojen, linjan irrotuksen ja säiliön tyhjennysskenaarioiden aikana. Näissä tilanteissa pumppu menettää luonnollisesti täyttövoiman ajon lopussa astian tyhjentyessä. Jos laitetta ei sammuteta välittömästi, se käy kuivaksi. Käyttäjien on otettava käyttöön tiukat menettelyt ja automaattiset säädöt estämään pumppua toimimasta, kun nesteen syöttö on loppunut.
Oikean sisäisen laakerin ja holkin materiaalin valinta edellyttää kemikaalien kestävyyden, kulumiskestävyyden ja kuivakäyntiominaisuuksien tasapainottamista. Hiiligrafiitti soveltuu erinomaisesti marginaalisiin voitelutilanteisiin ja tarjoaa tietynlaisen kuivakäynnin sietokyvyn. Sillä on heikko kemiallinen kestävyys vahvoja hapettimia vastaan, ja sillä ei ole mekaanista kulutuskestävyyttä hankausaineita vastaan.
Piikarbidi on kulutuskestävyyden ja kemiallisen inerttiyden alan standardi. Se käsittelee käytännössä mitä tahansa aggressiivista kemikaalia. Vakiopiikarbidi on erittäin hauras ja erittäin altis lämpöshokeille. Jos pumppu käy kuivana ja lämpenee, ja sitten kylmää nestettä tulee yhtäkkiä koteloon, piikarbidilaakerit särkyvät välittömästi. Erikoiskäsitellyt tai timanttipinnoitetut piikarbidilaakerit tarjoavat standardikeramiikan kemiallisen kestävyyden samalla kun ne tarjoavat huomattavasti pienemmän kitkakertoimen, jotta ne selviävät lyhytkestoisista kuivakäyntitapahtumista.
Irrotus tapahtuu, kun vaadittu vääntömomentti ylittää magneettikytkimen nimellisarvon. Ulompi käyttömagneetti pyörii, kun sisäkäyttöinen magneetti pysähtyy. Tämä toimii turvakytkinmekanismina ja estää moottorin ylikuormituksen. Irtikytkentä laukaisee tyypillisesti äkilliset järjestelmän tukkeumat, odottamattoman suuren ominaispainon tai viskositeetin omaavien nesteiden pumppaus tai kiinteän roskan aiheuttama jumissa.
Irrotetun pumpun käytön termiset seuraukset ovat vakavia. Kun ulommat magneetit pyörivät paikallaan olevien sisämagneettien ohi, syntyy massiivisia pyörrevirtoja ja magneettista kitkaa. Tämä aiheuttaa nopean lämmön kertymisen suojakuoren sisällä. Jos moottoria ei pysäytetä välittömästi, tämä lämpö sulattaa ei-metalliset suojakuoret tai keittää loukkuun jääneen nesteen metallikuorissa, mikä johtaa vaaralliseen paineen rikkoutumiseen.
Pelkästään käyttäjän väliintuloon luottaminen ei riitä suojaamaan tätä pitkälle suunniteltua laitetta. Aktiivinen instrumentointi on tarpeen kokonaisvaltaiseen riskien vähentämiseen. Aktiiviset tehomittarit ovat tehokkain puolustus. Ne mittaavat jatkuvasti moottorin tehonottoa ja voivat välittömästi havaita kuivakäynnin aiheuttaman alikuormituksen tai irrotuksen aiheuttaman ylikuormitustilan, sammuttaen moottorin millisekunneissa.
Muita suojausstrategioita ovat lämpötila-anturien asentaminen suoraan suojakoteloon havaitsemaan sisäiseen kitkaan tai irtoamiseen liittyvä nopea lämmön muodostuminen. Poistoputkistoon asennetut virtaus- ja painekytkimet varmistavat toissijaisen tarkastuksen, että neste liikkuu aktiivisesti järjestelmän läpi. Tämä varmistaa, että sisäiset jäähdytyssilmukat pysyvät täysin täynnä.
Edistyksellisen tiivistettömän teknologian käyttöönotolla on rooli tiukkojen ympäristömääräysten täyttämisessä. Virastot noudattavat tiukkoja Clean Air Act -standardeja koskien haihtuvien orgaanisten yhdisteiden ja vaarallisten ilmansaasteiden päästöjä. Koska magneettinen käyttötekniikka eliminoi dynaamisen akselitiivisteen, se ei aiheuta hajapäästöjä. Tämä varmistaa tiukkojen ympäristömääräysten täydellisen noudattamisen ja suojaa tiloja ankarilta viranomaissakkoilta.
Teollisuuden käyttöönoton on noudatettava tunnustettuja mitta- ja suorituskykystandardeja, jotta voidaan varmistaa saumaton integrointi olemassa oleviin putkistoverkkoihin. ANSI B73.3 -standardien mukaisesti suunniteltuja pumppuja hyödynnetään voimakkaasti Pohjois-Amerikan kemian prosessiteollisuudessa. Tämä varmistaa mittojen vaihdettavuuden eri valmistajien välillä. Raskaita öljy-, petrokemian- ja kaasuprosesseja varten API 685 sanelee tiiviittömien pumppujen tiukat suunnitteluvaatimukset keskittyen äärimmäisiin lämpötiloihin ja paineisiin. ISO 2858 toimii vastaavana mittastandardina Euroopan ja maailman kemianteollisuuden markkinoilla.
Kokoa kattavat sovellustiedot, mukaan lukien tarkat virtausnopeudet, dynaaminen kokonaiskorkeus, kemiallinen koostumus, pitoisuusprosentit ja lämpötila-alueet.
Vertaile nestetietojasi tiettyihin materiaalien yhteensopivuustaulukoihin valitaksesi sopivat kostutetut materiaalit ja suojakuori.
Laske tarvittava magneettinen kytkentämomentti nesteen ominaispainon ja viskositeetin perusteella estääksesi irtoamisen käynnistyksen aikana.
Asenna aktiivitehomittarit ja lämpötila-anturit suojaamaan sisäisiä laakereita kuivakäynniltä ja lämpöiskuilta.
Sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa ja vuotamatonta nesteen siirtoa, Suofu on vuonna 2010 perustettu erikoistunut valmistaja, joka keskittyy mikromagneettisten hammaspyöräpumppujen tutkimukseen, kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Omien teknologioiden, räätälöityjen suunnittelupalvelujen ja yli 60 alan kokemuksen tukemana Suofu auttaa asiakkaita kehittämään luotettavia nesteenkäsittelyratkaisuja vaativiin paine-, lämpötila- ja kemiallisiin yhteensopivuusvaatimuksiin.
V: Nämä pumput käsittelevät tyypillisesti jopa 150-200 cP:n viskositeetit tehokkaasti. Tämän kynnyksen ylittävä sisäinen kitka kasvaa merkittävästi, mikä aiheuttaa vakavia tehonpudotuksia. Erittäin viskoosisten nesteiden pumppaus vaatii erikoistuneita, suurempia magneettikytkimiä ja suurempia moottoreita, jotka estävät magneettien irtoamisen suuren vääntömomentin alla.
V: Vakiomallit eivät voi ajaa kuivana ilman katastrofaalista sisälaakerivauriota äärimmäisen kitkan ja lämmön vuoksi. Mallit, jotka on suunniteltu erityisillä timanttipäällystetyillä piikarbidilla tai erityisillä hiiligrafiittilaakereilla yhdistettynä aktiivisten tehonvalvontajärjestelmiin, voivat selviytyä lyhytkestoisista kuivakäyntitapahtumista ilman välitöntä tuhoa.
V: Irrotus toimii magneettisena liukukytkimenä, kun juoksupyörän kääntämiseen tarvittava vääntömomentti ylittää magneettikytkimen lujuuden. Tämä synkronoinnin epäonnistuminen johtuu yleensä äkillisistä purkaustukosista, odottamattoman suuren ominaispainon tai viskositeetin omaavien nesteiden pumppaamisesta tai juoksupyörän tukkeutumisesta kiinteästä roskista.
V: Molemmat ovat tiiviittömiä malleja, mutta ne toimivat eri tavalla. Magneettisessa käyttöpumpussa käytetään tavallista ulkoista moottoria, joka on kytketty ulkoiseen magneettirenkaaseen, joka käyttää sisäistä magneettia suojakuoren sisällä. Säilytetty moottoripumppu integroi moottorin suoraan pumpun koteloon siten, että staattori ja roottori on erotettu ohuella, tiivistetyllä sylinterillä.
V: Pyörrevirtalämmitys tapahtuu, kun pyörivä magneettikenttä kulkee johtavan metallisen suojakuoren läpi. Tämän lämmöntuoton estämiseksi insinöörit määrittelevät ei-metalliset suojakuoret, jotka on valmistettu suunnitellusta muovista tai edistyksellisestä teollisesta keramiikasta, jotka eivät johda sähköä eivätkä tuota pyörrevirtoja.
