Hur man väljer rördiameter för mikrokugghjulspumpsystem

Ibland rapporterar kunder att pumpens flöde inte uppfyller kraven. I sådana fall ställer Suofu dem en fråga: 'Vad är den inre diametern och längden på ditt inloppsrör?'

I allmänhet, när man designar storskaliga system, ägnar användarna stor uppmärksamhet åt valet av rördiameter. Denna aspekt förbises dock ofta i mikropumpsystem. Dessutom, för stora industriella flödessystem, finns det tydliga specifikationer i olika manualer för att välja lämplig rördiameter baserat på kända parametrar som flödeshastighet, temperatur och viskositet. Dessa manualer ger dock vanligtvis inga detaljerade specifikationer för rördiametrar mindre än DN25. Så, hur ska rördiametern väljas för applikationer med flödeshastigheter från flera tiotals milliliter per minut till flera tiotals liter per minut? Här är en kort diskussion:

Med tanke på rent vätskeflödeshastighet:

I. Utloppsrörets diameter (innerdiameter):

För diametern på pumpens utloppsrör bör två huvudpunkter beaktas:

1. Rördiametern bör inte vara för liten och flödeshastigheten bör inte vara för hög för att undvika onödiga flödesmotståndsförluster.

2. Rördiametern behöver inte vara för stor för att förhindra onödiga kostnader för rörledningar.

Vi rekommenderar att för vätskor med en viskositet runt 1 cP är en rimlig flödeshastighet mellan 1-3 m/s. Till exempel, för en flödeshastighet på 5 l/min, är det lämpliga rörets innerdiameterintervall cirka 6 mm (motsvarande 3 m/s) till 10 mm (motsvarande 1 m/s). Om viskositeten ökar kan den tillåtna flödeshastigheten minskas i enlighet därmed.

Valet av utloppsrörets diameter bör i första hand säkerställa lämpligt flödesmotstånd i röret. Rördiametern kan ökas på lämpligt sätt för längre rörledningar eller de med många böjar och vice versa. Naturligtvis kommer att minska utloppsrörets diameter att öka utloppstrycket. Pengar som sparas på rörledningskostnader kan då kompenseras av ökade kostnader för inköp av en pump med högre tryck och högre motoreffektförbrukning i drift, eftersom pumpens effektförbrukning (W) är proportionell mot produkten av flöde (Q) och tryck (P).

II. Inloppsrörets diameter (innerdiameter):

I de flesta fall (när inloppet inte är trycksatt) kan pumpen endast suga in vätska genom att förlita sig på atmosfärstryck. Den maximala tryckskillnaden från inloppsrörets ände till pumpens inloppsände = 101 kPa - NPSHr - höjdskillnaden mellan vätskenivån och pumpen (förutsatt att vätsketanken har atmosfärstryck). Med andra ord är inloppsförhållandena för pumpen mycket mer begränsade än utloppsförhållandena, eftersom den maximala teoretiska tryckskillnaden bara är ungefär en atmosfär. Därför rekommenderar vi att för vätskor med en viskositet runt 1 cP är en rimlig flödeshastighet inom inloppsrörledningen mellan 0,5 - 1,5 m/s. Till exempel, för en flödeshastighet på 5 l/min, är det lämpliga rörets innerdiameterintervall cirka 8 mm (motsvarande 1,5 m/s) till 14 mm (motsvarande 0,5 m/s). Om viskositeten ökar kan den tillåtna flödeshastigheten minskas i enlighet därmed.

Om du hanterar flyktiga vätskor:

Om vätskan som överförs är benägen att förångas, såsom Freon, kan en alltför liten diameter på inloppsröret lätt skapa en viss grad av vakuum i pumpens inloppsrörledning. Detta kan förvärra vätskeförångningen och kan i slutändan hindra systemet från att fungera korrekt. I sådana fall bör rörets innerdiameter ökas på lämpligt sätt. Pumpen ska placeras så nära vätsketanken som möjligt och antalet böjar, diameterändringar och ventiler i rörledningen ska minimeras. Det är också lämpligt att installera en vakuummätare på rörledningen för att övervaka vakuumnivån i realtid och minska vätskeförångningen.

Här är ett diagram för val av rörledning för din referens, främst med tanke på utloppet.